鄭州市鑫源機（jī）械製造有限公司（sī）

揭開氣流（liú）分級機的神秘麵紗

氣流分級機（jī）內部強製通風，一是可以起分級作用，二是可以擴散熱量（liàng）。機器設（shè）置有排（pái）渣係統，機器在運轉過程中選粉機，能排除雜物及殘留機內的難磨石子，有利於提高（gāo）產品質量，保證正常生產能力，減少磨損。產品粒徑可由機內風量，圓錐部分與刀片間眩（xuàn）等調節。可與微粉分級機組成（chéng）多種係統，用於（yú）各種礦物的不同粉（fěn）碎要（yào）求。

氣流分級機與旋風分離器除塵器引風機組成一整套粉碎係統壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射（shè）入粉碎腔在多（duō）股高壓氣（qì）流的（de）交匯點處物料，被反複碰撞磨擦剪切而粉碎（suì）粉碎後的物料在風機抽力作用下隨上升（shēng）氣流運動至分級區在高速旋轉的（de）分級渦輪產生的強大離心力作（zuò）用下使粗細物料分離符合粒度要（yào）求的細顆粒通過分級輪（lún）進入旋風分離器和除塵器收集（jí）粗顆粒下降至粉碎區（qū）繼續粉碎分號機。

無塵氣流分級機（jī）：

一個氮氣鋼瓶即可獨立工作，整個粉碎過程是在恒溫條件下進行的，幾乎（hū）不產生熱量。一旦樣品顆粒進入粉碎（suì）腔之後，通過周圍的一係列噴嘴進（jìn）行（háng）加速，然後進行螺旋運動，這個速度能超過聲速，達到300m/s.較慢的粒子和較快（kuài）的粒（lì）子在腔體裏發生碰撞（zhuàng）的時候就會產生粉碎效果（guǒ）。當離心力一（yī）直在（zài）的時候分（fèn）級輪，大一點的粒子就會懸（xuán）浮的（de）外圈進行碰撞，粉碎好的粒子會通過腔體中間的小孔排出。

粒子（zǐ）的粒度分布主要通過調節3個參（cān）數（shù）進行控製粉碎壓力-壓力越高粉碎效（xiào）果越好進樣壓（yā）力-用（yòng）來將樣品顆粒送進粉碎腔體的壓力進樣速度-進料速（sù）度越快粉碎效果越差，因為（wéi）粒子在碰撞之前必須有空間把速度加起來簡易快速的安裝。

氣（qì）流粉碎（suì）分級機的性能特（tè）點

1、氣流粉碎分級機產量（liàng）大,能耗低,分級.

2、氣流粉碎分級機粒（lì）度（dù）集中:該機采用的立式（shì）葉輪進行分級.穩定的分級技術及特殊的密封措施（shī）有效的阻止了粗粒的泄漏,使（shǐ）產品無大粒,粒度集中,分級精度高.

3、氣流粉（fěn）碎分級機結構合理（lǐ）:可（kě）根（gēn）據用戶要求同時生產1-6個（gè）粒度號的產品.

4、氣流粉碎（suì）分級（jí）機適用性強（qiáng）:可與各種磨機(氣流磨、機械（xiè）磨、球（qiú）磨、雷（léi）蒙磨、振動磨等)組合形成閉路或開路組合作業.

5、氣流粉碎分級機自（zì）動化程度高

如何提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級機（jī）是將大尺寸的（de）固體原料粉碎至要求尺寸的機（jī）械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊（jī）的形式達到粉碎（suì）的目的。

隨著技術的發展，氣流分級機不斷更新換代，且隨著（zhe）製（zhì）藥行業（yè）的要求而發生（shēng）改進。目前，氣流分級機在製藥行業（yè）中（zhōng）占據很大的份（fèn）額（é），氣流分級機可以滿足（zú）粉體、超（chāo）細的需求（qiú）。

雖然我國市場對氣流分級機的要求不斷提高（gāo），但要想真正滿足市場要求，氣流分級機設備製造企業還需要從市場出發，不斷改進和發展。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設（shè）備相配套的精細分級設備及其它配套設備。據（jù）了解，超微粉碎與分級設備相結合（hé）的閉路工藝可以提高生產效（xiào）率（lǜ）、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備（bèi）是超微（wēi）粉碎（suì）技術發展的關鍵。因此，藥（yào）機企（qǐ）業需要從整個工藝係統的角度進行，並在現有粉碎（suì）設備的基礎上去（qù）改進和（hé）完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝（yì）設備。

超微（wēi）粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後者似（sì）乎更為迫切。