鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機係統技術（shù）特點

1、投資省，渦輪式分級機分選係統，不需要在（zài）主風機和旋風分離器之（zhī）間設置電（diàn）除塵器與其它除塵設備，因而省卻不少投資。

2、采用負壓、閉式循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布（bù）袋式除塵器或送入細灰庫並利用（yòng）庫頂布袋除塵器過濾氧化鈣（gài）氣流分級機，避免環境汙染。由於采用（yòng）了閉式循（xún）環，管路中熱灰不受（shòu）外界條件影響、吸濕量小，大大減少了空氣濕度對分選效率的影響。

3、係統布置方式（shì）靈活，根據（jù）用戶要求可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布（bù）置等方式。

氣流分級機的轉子葉輪

氣流分級機的轉子葉（yè）輪為（wéi）複合雙向離心式，葉輪高速（sù）旋轉,在葉（yè）輪下部形成（chéng）一負壓區，分級筒內的（de）空氣經葉輪下部進風口進入，沿上葉輪流道從出口排出，經（jīng）噴射細粒環流出。在控製環的作用下，氣流（liú）旋轉向上運動（dòng），在軸向和周向（xiàng）均存在分速度，氣流經分級（jí）盤上部空間向（xiàng）內流動，經葉輪上部進口進入下葉輪，從下（xià）葉輪出口排出，排出的氣流在筒（tǒng）內旋轉向下運（yùn）動，然後經內筒中部向上的流（liú）向葉輪下部進風口，如此循環流動形成（chéng）一交（jiāo）叉循環（huán）氣流。

從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉的甩（shuǎi）料盤，在離心力的作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料（liào）向下撒落在分級筒內。

粗顆粒物料在交（jiāo）叉氣流的（de）作（zuò）用下（xià），從控製環的壁片上滑落於粗料收集器中（zhōng），而細粉則（zé）隨轉（zhuǎn）子上（shàng）方中部（bù）吸風口的氣流（liú）輸送到下（xià）方微粉旋風收集器中。這樣，原料即被分為粗細兩部分,而剩餘的空氣則由轉子下方中部吸風口吸入，流經葉片、噴射細粒環（huán）、控製環，再從（cóng）控（kòng）製環周邊向轉（zhuǎn）子上方中部吸風口流（liú）回，形成周而複始的連續自動循環。跟隨物料帶入（rù）的多餘空氣以及由於分級室溫（wēn）度較高，空（kōng）氣膨脹而多餘（yú）的氣體則由餘風口排出，以保證分級室內氣流平衡（héng）、穩定。餘風口（kǒu）套裝一濾清布袋，使（shǐ）排出的空氣（qì）不致汙染環（huán）境。

氣流分級機可（kě）與多（duō）設備組合（hé）生產

氣流分級機粗粒受重力（lì）和離心力的（de）作用下沉，大部分顆粒（lì）被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心（xīn）力的作用通過強製分級葉片之間的縫隙進入搜集係統，原料（liào）粉體（tǐ）中的粗粒由於（yú）受（shòu）到較大離心力的作用，被轉子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風氣（qì）流衝擊，使粗粒（lì）中團聚的細粉衝散並再次吹向分（fèn）級（jí）室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。

氣流分（fèn）級機（jī）產量大（dà），能耗低，分級，該機采用的立（lì）式葉輪進行分級，穩（wěn）定的分級技（jì）術及特殊的密（mì）封措施（shī）有效（xiào）的阻止了粗粒的泄漏，使（shǐ）產品無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級（jí）機結構合理（lǐ），可根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的（de）產品，適用性強，可與各種磨機組合形成閉路或開（kāi）路（lù）組合作業（yè），各級葉輪分級器全部采（cǎi）用電子調頻無級（jí）調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控（kòng）製，自動（dòng）清灰，提高了整（zhěng）機負壓的穩定。

氣流分級機有哪些特殊性能

氣流分級機對（duì）合格的物料（liào）進行分級後進入旋風收集器。更細的（de）尾料部分則由氣（qì）流攜（xié）帶進入布袋除（chú）塵（chén）器，經布袋過濾後，尾料進入除塵器下部（bù）的出料口，純淨的空氣排空（kōng）。

氣流分（fèn）級機主要部件：標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互（hù）配合、同步完（wán）成，通過變（biàn）頻調整分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流程，需多個粒（lì）度（dù）段的產品，可在標配一個分級（jí）機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成為一台粉（fěn）碎分（fèn）級的兩連機-五連機。

氣流分級機也可以稱（chēng）作氣流分選機|分號機|分級機。與旋風分離器、除（chú）塵器、引風機組成一套分級係統。物料在風機抽力（lì）作用下由分級（jí）機下端入料口隨上升氣流（liú）高速（sù）運動至分級（jí）區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗（cū）細物料（liào）分離，符合粒徑（jìng）要求的細顆粒通過分級輪葉（yè）片間隙進入旋風分離器或除塵器收（shōu）集，粗粒受重力和離心力的作用下沉。

如何提高氣（qì）流分級機的相（xiàng）關技（jì）術

在過去，傳統的氣流分級機是將大尺（chǐ）寸的固體（tǐ）原（yuán）料粉（fěn）碎至（zhì）要求尺寸的機械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝（zhuāng）置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著技術（shù）的發展，氣流分級機不斷更新換代，且隨著製藥行業的要求（qiú）而發生改進。目前，氣流分級機在製藥行業中占據很大的份額，氣流分級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我國市（shì）場對氣流分級機的要求不斷（duàn）提高，但要想真正滿足市場要求（qiú），氣流分級機設備製造企業還需要從市場出發，不（bú）斷改進和發展。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機（jī）設備相配套的精細分級設備及（jí）其（qí）它配套設備。據了解，超微粉碎（suì）與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產（chǎn）效（xiào）率、降低能耗、保證產品的粒（lì）度。大處理量、分級設備是超微粉（fěn）碎技術發展（zhǎn）的關鍵。因（yīn）此（cǐ），藥機企業需要從整個工藝係統的角（jiǎo）度進行，並（bìng）在現有（yǒu）粉碎設備（bèi）的基礎上去（qù）改進和完善（shàn）分級設備、產品輸送（sòng）設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的（de）關鍵（jiàn）還是設備。業內人士（shì）表示，藥機企業要開（kāi）發新型超微粉碎（suì）設備及其相應的（de）分級設備，後者似乎更為迫切。