鄭州市鑫源機械製造有限公司

鑫源機械的氣流（liú）分級機能做的就是價格大讓利給（gěi）客（kè）戶，讓氣流分級機使用用（yòng）戶看的（de）到實惠，用的放心，貼心！鑫源（yuán）氣流分級機（jī）稱為鄭州氣流分級機的，工廠設置試機試驗平台，客戶可以攜帶物料（liào）免費試機，現場檢驗細度，讓客戶看得到效果（guǒ）粉體分級機，買的放心！

氣流（liú）分級機的使用越來越普遍，很多（duō）人隻會使用，卻不（bú）知道該如何購買。在購買氣流分級機篩網時，可以根據實際需要，從不同的角度來考慮選購自己滿意的氣流（liú）分級機產品。

氣流分級（jí）機的四大產品優勢：

1、停機時（shí）間短：獨特的流場設計及恒（héng）定的氣固濃度控（kòng）製（zhì），確保氣流分（fèn）級機係統能長時間穩定運行。

2、材（cái）料利用率高：氣流分級機采用分體式設計（jì），更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材（cái）料，使（shǐ）用壽命長分號機，極大地降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整（zhěng）體傳動（dòng），結構更（gèng）加緊湊，安裝調節（jiē）更方便（biàn）快捷（jié），實（shí）驗（yàn）室伴侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧形結（jié）構設（shè）計，優美簡約（yuē），並提升品質分級輪。

氣（qì）流分級機（jī）係統（tǒng）技術特（tè）點

1、操作簡單，全部可在操作盤上用數字控製，一般工（gōng）人隻需（xū）培訓一天，隻要嚴格按照程序操（cāo）作，即可熟練上崗。

2、係統（tǒng）磨性能高，各易磨損部（bù）位均采取了可靠（kào）的耐磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對設備內易磨通（tōng）流部分采用熱噴或內襯剛玉，出口渦流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離（lí）器：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度（dù）高達70以（yǐ）上，使用壽命≥35000小時。

耐磨風機：在殼體內襯剛玉，葉輪采（cǎi）用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭（tóu）部位采用內襯剛玉（yù）等方法耐磨處理。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機（jī）的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有（yǒu）其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上（shàng）有了（le）較大改（gǎi）進，其結構（gòu）不斷完善（shàn），粉碎性能不斷提（tí）高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技（jì）術（shù）發（fā）展對粉（fěn）體產品的粒度、純度和粒度分布提（tí）出的更高要求，超細氣流分級機技術（shù）研究中應注重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統（tǒng）的匹配設計;

大型設（shè）備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較（jiào）而言，流化床對撞式氣流（liú）粉碎機具有明顯的優（yōu）勢，因此應（yīng）加強理論研究，以指（zhǐ）導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是（shì）能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的（de）途徑等。

氣流分（fèn）級機的應用領域

1、各種粉料超（chāo）細分級（jí）、去除雜物、打散。

2、超微粉及納米粉（fěn）夾帶的粗顆粒的分級（jí）；粘性、團聚性強、難分散、流動性差的物料分級。

氣（qì）流分級機的適用領域：廣（guǎng）泛應用於化工、礦物尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、雲（yún）母等非礦產品分級、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料（liào）、食品、新材料等行業。

氣流分級機未（wèi）來發展方向（xiàng）：精細化，隨著超細粉體市場的不斷擴大，各行業對大型超細粉（fěn）碎與精細分級設（shè）備的需求增大，采用大型設備可（kě）以降低企業產品能耗，簡化工藝和減少麵積，從而減少企業的設備投入資金和生產成本。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設備必須（xū）適應具體（tǐ）物料特性和產品指標，規格型號的多（duō）樣（yàng）化，而不存在對任何物料都是的設備。

開發（fā）多功能超微粉（fěn）碎設備。例如，將超微（wēi）粉碎和幹燥等工序結合（hé）、超微粉（fěn）碎與（yǔ）表麵（miàn）改性相（xiàng）結合、機械力化學原理與超微（wēi）粉碎（suì）技術相結合等，都可以擴大（dà）超微（wēi）粉碎技術的應用範圍。

開（kāi）發研究與超微粉碎技（jì）術相關粒度檢測（cè）和控製技術。超微（wēi）粉碎的（de）粒度（dù）檢測和（hé）控（kòng）製技術是實現超微（wēi）粉體工業化連續生產的重要（yào）條件之（zhī）一。而粒度測試儀器與測定的控製技術（shù），則與（yǔ）超微粉碎（suì）技術密切相（xiàng）關。