鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機為何（hé）廣受大眾的喜愛？

本（běn）設備（bèi）可在無菌狀態下操（cāo）作，生產過程連（lián）續，生（shēng）產能力大，自控、自動化程（chéng）度高。實現（xiàn）聯合操作氧化鈣氣流（liú）分級機，因為當用過（guò）熱高壓（yā）飽（bǎo）和蒸（zhēng）汽進（jìn）行粉碎時，可同時進行物（wù）料的粉碎和（hé）幹燥，並可作為混合機使用，物料在粉碎的（de）同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以（yǐ）形成包（bāo）覆層和進行表麵改性，因此，氣流粉碎機可與粉碎外（wài）表包覆及（jí）表麵改性相結合。

氣（qì）流分（fèn）級機與旋風分離器、除塵（chén）器、引風（fēng）機組成一整套粉（fěn）碎係（xì）統。壓縮空氣經過濾幹燥後分號機，通過拉瓦（wǎ）爾噴嘴高速噴射入粉（fěn）碎腔，在多股高壓（yā）氣（qì）流的交匯點處物料被反複碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎後的物料在風機抽力（lì）作用下隨上升氣流運動（dòng）至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強（qiáng）大離（lí）心力作用（yòng）下，使粗細物料分離，符合粒度要求的（de）細顆粒（lì）通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

如何解決氣（qì）流（liú）分級機在精（jīng）度和能耗方麵的缺陷（xiàn）

在生產過程中選用的粉碎（suì）機要求生產的產品粒度分布在一（yī）定的範圍內，而事實上粉碎機產（chǎn）出的產品（pǐn）粒度分布要比所要求的粒度範圍更廣泛，大多數難以滿足要求。故在粉碎過程中，分級是提高超細粉碎效率和生產出滿足（zú）細度及其級配要求的微（wēi）細粉（fěn）產品至關重要的環節（jiē）之一。所謂分級就是根據生產工藝（yì）的要求，把粉碎產品按某種粒度（dù）大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。

分級的方式有兩種：用篩子篩分和在流體中進行分級。篩子篩（shāi）分代表產品主要有直線篩、圓振篩等篩分機。氣流篩分代表產品有重力式分級機、粗級分級機、離心式分級機(又稱離心式（shì）選粉機（jī）)、旋風式分級（jí）機、O-sepa分級機、噴（pēn）射渦旋式分級（jí）機、強製渦流分級機。

氣流分級機正確使用方法

氣（qì）流分級（jí）機的應（yīng）用（yòng）非常廣泛，在（zài）使用時需要注意一些（xiē）事項，包括開機前的準備工作及開（kāi）就流程，保養維護工作等等，下麵就為大家詳細介紹有關氣流分級機的這（zhè）些知識點，希望（wàng）對大家有幫助（zhù）！

1、開機前的準備：檢查主機、連接機、管道和閥門是否處於良好狀態並能正常工作。

2、開（kāi）機

(1)開（kāi）啟壓縮機電源（yuán）、除塵器壓（yā）力閥和主氣（qì）閥，開啟氣（qì）流分級機的電源開關，開啟電源開關。

(2)從（cóng）零（líng）開始（shǐ），並逐漸將其調（diào）整到需（xū）要的速度。

(3)打開風（fēng）機（jī）、旋風分離（lí）器、除塵、充電（diàn）馬達電源，打開總電源箱數，設置變頻器的頻率，然（rán）後開始充電。

(4)成品（pǐn）的粒度可根據（jù）分級輪（lún）的頻率和（hé）裝載量進行調整。

3、停機（jī） 停止（zhǐ）的順序是:變頻器-給料機-主空氣閥-壓縮機-級葉輪馬達-旋風材料，除塵開關-風機-總電源（yuán）-空氣壓（yā）縮機（jī）。

無塵氣流分級機

係統采用簡單的模塊化設計，並且模塊（kuài）比較少非常（cháng）容易（yì）安（ān）裝和拆卸，這就意味著（zhe）每個模快都非常容易清（qīng）洗並且能清（qīng）洗幹淨，這個特點對於製藥行業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用常規的（de）超聲（shēng）波清洗的方法即（jí）可清洗幹淨。

產能放大：擁有（yǒu）配套的放大設備，可以將實驗設備做（zuò）好的樣品及工（gōng）藝（yì）進行放大，比如AJM-400型設備處理（lǐ）樣品的產（chǎn）能能夠達到300kg/hr.單一收（shōu）集點：這個特點是非常重要的（de），因為它在整個（gè）氣流（liú）粉碎機係列中（zhōng）保證（zhèng）了粉碎後樣品的粒徑分布。

這個（gè）特點尤為關鍵，因為粉碎得好的粒（lì）子沒有損失。二（èr）其他的粉碎機有的采用的（de）是雙收集（jí）點，這就使得與樣品直接接觸的表麵積會增大，會造成樣品的損失。簡易的連接：全部采用衛（wèi）生及（jí）快速接口，無螺紋連接，並且所有的接觸麵采（cǎi）用規則的曲麵設計，非常光滑，容（róng）易清洗。

如何提高氣流分級機的相關技術（shù）

在過去，傳統的氣流分級機是（shì）將大（dà）尺寸的固體原料粉碎（suì）至要求尺寸的機械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目（mù）的。

隨（suí）著技術的發展，氣流分（fèn）級機（jī）不斷更新換代（dài），且隨著製藥行業的要求而發生改進。目前，氣流分級機在製藥行業（yè）中占據很大的（de）份額，氣流分級（jí）機可（kě）以滿（mǎn）足粉體、超細的需求。

雖（suī）然我國市（shì）場（chǎng）對氣流分級機的（de）要求不斷提高，但要想真正滿（mǎn）足市場（chǎng）要求，氣（qì）流分級機設備製造企業還（hái）需要從（cóng）市場出發，不斷改進和發展。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分（fèn）級機設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與（yǔ）分級設備相結合的閉路工藝可（kě）以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備是超微粉（fěn）碎技術發展的關鍵。因此，藥機（jī）企業需要從整個工藝係統的角（jiǎo）度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進（jìn）和完善（shàn）分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備（bèi）。業內人士表示，藥機企（qǐ）業要開發新型超微粉碎設備及其相應的（de）分級設備，後者似乎更為迫切。