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氣流分級機的設（shè）計原則

氣流分級機的設（shè）計需遵循以下四（sì）個原則：

一、分級機物料的充分分散，一次分級可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場（chǎng）的穩定（dìng）和具有較強的附壁效（xiào）應（yīng），分級機中無轉動（dòng）部件和驅動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中迅速分級分號機，防止分散後的粉體二次團聚。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的物料在數個噴（pēn）嘴的噴射氣流交匯點匯合，產（chǎn）生劇烈的碰撞、磨擦、剪（jiǎn）切而達到顆粒的超（chāo）細（xì）粉碎。

氣流分級機的破壁技術是什麽原（yuán）理？

氣流分級（jí）機（jī）應用在冶金與食品等十分多的行業（yè）中（zhōng），所以應用十分的廣泛。氣流分（fèn）級機的破壁技術原理是什麽呢？下麵秀色直播APP（men）一起看看吧。

因（yīn）為氣流分級機的動力是（shì）空氣，所以在高速的氣流帶動下，可以（yǐ）進行高速地運行，然後再撞擊，就可（kě）以粉（fěn）碎了，這種超音速粉碎技術是空氣淨化後與物（wù）料（liào）自磨（mó）進行（háng）的粉碎，沒有汙染（rǎn），可以（yǐ）在低（dī）溫狀態下（xià）進行（háng）粉碎，而且還不會破壞食品的營養，再經過（guò）旋（xuán）風分離機的作用，細（xì）度可以（yǐ）是幾微米。

氣流分級機係統技術特點

1、操作簡單分級輪，全部可在操作盤上用數字（zì）控製，一般工人隻（zhī）需培訓一天，隻要嚴格按照程序操作，即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易磨損部位均采取了可靠的（de）耐磨措施。渦（wō）流分離器：除采用低速氣流分級技（jì）術（shù）以外，還對設備內易磨通流（liú）部分采用熱噴或內襯剛玉，出口渦流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用（yòng）耐磨陶瓷旋風子，HRC硬（yìng）度高達（dá）70以上，使用壽命≥35000小時。

耐（nài）磨風機：在殼體（tǐ）內襯剛玉（yù），葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用內襯（chèn）剛玉（yù）等方法耐磨處理。

氣流粉碎（suì）分（fèn）級機的（de）性能特點

1、氣流粉碎分級機產量大（dà）,能耗低,分級.

2、氣流粉碎分級機粒度集中:該機采（cǎi）用的立式葉輪進行分級.穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏,使產品無（wú）大粒,粒度集中,分級精度高.

3、氣流粉碎分級機結構合理:可根據（jù）用戶（hù）要求同時生產1-6個粒度號的產品.

4、氣流粉碎分級機適用性強（qiáng）:可與各種磨（mó）機(氣流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振（zhèn）動磨等（děng）)組合形成（chéng）閉路或開路組合作（zuò）業.

5、氣流粉碎分級機自動化程（chéng）度高

開（kāi）發氣流分級機的關鍵

開發與（yǔ）氣流分級機設備相配套的精細（xì）分級設備及其它配套設備（bèi）。據了解，超微粉碎與分級設備相結（jié）合的閉路工藝可以提高生產效率（lǜ）、降低能耗、保證產品（pǐn）的粒度。大（dà）處（chù）理量、分級設備是超微粉碎（suì）技術發展的關鍵。因此，藥（yào）機企業需要從整個工藝係統的角度（dù）進行，並在現有粉碎設備的基礎上（shàng）去改進和（hé）完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的（de）關（guān）鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業（yè）要開發新（xīn）型超微粉（fěn）碎設（shè）備及其（qí）相應（yīng）的分（fèn）級設（shè）備，後者似乎更為迫切。