鄭州（zhōu）市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機的（de）優越性，不升（shēng）溫，特別適合熱（rè）敏（mǐn）性的（de）物（wù）料超細粉碎，此點，實驗室（shì）在研發的新（xīn）材料的時候，還要考慮另外一種形式就是粉體分級機，采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和工藝的可行性，因（yīn）為（wéi）實際大（dà）生產中，很多可以用機械粉碎機能（néng）解決的（de）問題，盡量用（yòng）機械粉碎，常常情況是（shì）氣流分級機的能耗（hào）很高。汙染小，因為粉（fěn）碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式，用刀片或者球磨的方式（shì）分號機，會帶入其他（tā）研磨（mó）介質（zhì）相比（bǐ），氣流粉碎機是汙染小的粉碎過程，所以（yǐ）特別適合食品行業。容易清洗，氣流（liú）粉碎機（jī）相對其他超微粉碎機內部傳動件比較少，特別是螺旋式氣流粉碎機，結構簡單，容易（yì）清洗，無死角，可用作（zuò）無菌藥品是粉碎（suì）。

如何解決氣流分級機在精度和能耗方麵的缺陷（xiàn）

在生產過程中選用（yòng）的粉碎機要求生（shēng）產的產品粒度分布在一定的範圍內，而事實上粉碎機產出的產品粒度分布要比所要求的（de）粒度範圍更廣泛，大多數難以滿足要求。故在粉碎（suì）過（guò）程中，分級（jí）是提高超細粉碎效率和生產出滿足細度及其級配要求的微細（xì）粉（fěn）產品至關重要的環節之一。所謂分級就是根據生產（chǎn）工藝的要求（qiú），把粉碎產品按某種粒度大（dà）小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。

分級的方式有（yǒu）兩種：用篩子篩分和在流體中進行分級（jí）。篩子篩分代表產品主要有直線篩、圓振篩等篩分機。氣流篩分代表產品有重力式（shì）分級機、粗級分級機、離心式分級機(又稱離心式選粉機)、旋風式分級機、O-sepa分級機、噴射渦旋式分級機（jī）、強製（zhì）渦流分級機。

氣流分（fèn）級機的（de）設計原則

氣流（liú）分級機的設計需遵循以下（xià）四個原則：

一、分級機物（wù）料的（de）充分分散，一次分級可以分為粗、中、細三個產品（pǐn）。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效應，分級（jí）機（jī）中無轉動部件和驅動電機。

三（sān）、粉（fěn）體在實驗室射流分級機的分（fèn）級腔中迅速分級，防止分散後的粉體二次團聚。

四、提高（gāo）超細粉的分級精度。分級機在分級（jí）域被加（jiā）速的物（wù）料在（zài）數個噴嘴的（de）噴射氣流（liú）交匯點匯（huì）合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切（qiē）而達到（dào）顆粒的（de）超細粉碎。

氣（qì）流分級機（jī）是一種氣流分級設備

分級機與旋風分離（lí）器、除塵器、引風機組成一套分級係統。物料在（zài）風機抽（chōu）力作用下由分級機下端入料（liào）口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪（lún）產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間（jiān）隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後速度消失，沿筒壁下降至二（èr）次風口處，經二次風（fēng）的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離（lí），細顆粒上升至分級區（qū）二次分級，粗顆粒下降（jiàng）至卸料口處排出。

氣流分級機可（kě）與多設備組合生產

氣流分級機（jī）粗粒受重力和離心力的作（zuò）用下沉，大部（bù）分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小（xiǎo）離心力的作用通過強製（zhì）分級葉片之間的縫隙進（jìn）入搜集係統，原料粉體中的粗粒由於受到較大離心力的作用（yòng），被轉子葉片拋向筒體（tǐ）四周並沿筒體下滑，在降落過（guò）程中又受到二次風（fēng）氣流衝擊，使粗粒中團（tuán）聚的細粉（fěn）衝散（sàn）並再次吹向分級室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。

氣流分級機產量大，能耗低，分級，該機采用的立式葉輪進（jìn）行分級，穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品（pǐn）無大（dà）粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級機結構合理，可根據用（yòng）戶要求同時生產1-6個粒度（dù）號的產品，適用性強，可與各（gè）種磨機組合形成閉路或開路組合作業，各級葉輪分級器全部采用電子調（diào）頻無級調速，自動循環式多箱除塵搜（sōu）集過程中實現電（diàn）子控製（zhì），自動清灰，提（tí）高（gāo）了整機負壓的穩定。