鄭州市（shì）鑫源機械製造有限（xiàn）公（gōng）司（sī）

怎樣延長氣流分級機的使用時間？

氣（qì）流分級機的使用非常多，在使用一段時間後需要保養維護，這樣（yàng）才能延長設備的使用時（shí）間，那麽（me）要怎樣延長氣流分（fèn）級機的使用時間呢（ne）？下麵秀色直播APP一起來學習（xí）一下吧（ba）。

1.在清洗設備（bèi）時，電機與軸承是不可以沾上水的。

2.如果要更換零件氣流（liú）分（fèn）級機，必須在斷電時才可以更（gèng）換，而且要有警示的（de）標識才可以。

3.要定期對軸承進行潤滑（huá）。

4.如果設備工作了（le）一千五百（bǎi）小時後，就要加注潤滑油（yóu）

氣流分級機係統技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥（fá）開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可在（zài）85％以上，旋風分離器（qì）效率（lǜ）≥95%。

4、適用性強分號機，原灰狀況細度不均勻，下灰量不均勻對成（chéng）品灰品質沒有影響。

5、處理（lǐ）量大，每小時10—100T均（jun1）可，因（yīn）采用強製渦流離心分離技（jì）術，特別在大（dà）處理（lǐ）量上有著較大的優勢。可為多種裝機容量的電廠匹配。

氣（qì）流（liú）分級機分（fèn）選主要調節手段：

1、分選機（jī）渦輪（lún）轉（zhuǎn）速可通（tōng）過變頻器對分級機電機實現無級調速；

2、係統風量可通過高壓離心風機進口調節風門進行調節；

3、可通過分級機的二次風門進行調節；

4、可通過係統設（shè）置的調節門進行調節；

係統在正常運行時，隻需通過對分級機渦輪轉速的調節，即可確保成品灰細度，45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範圍（wéi）內（nèi）的任意粒級要求。

氣流分級機的（de）轉子葉輪

氣流分級機的轉子葉輪為複合（hé）雙向離心式，葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓（yā）區，分級筒內的空氣經葉輪下部進（jìn）風口進入（rù），沿上葉輪流道從出口排出，經噴射細粒環流（liú）出。在控製環的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸向（xiàng）和周向均存在分速度，氣流經分級盤上部空間向內流動，經葉輪上部（bù）進口（kǒu）進入下葉輪，從下葉輪出（chū）口排出，排出的氣流（liú）在筒內旋轉向下（xià）運動，然後經（jīng）內筒中（zhōng）部向上的流（liú）向葉輪下部進風口，如此循環流動形成一（yī）交（jiāo）叉循環氣流。

從（cóng）星（xīng）型給（gěi）料閥輸入的物料（liào）落入高速旋轉的甩料盤，在離心力（lì）的作用下甩向（xiàng）擋料環，在擋料環的作（zuò）用下，物料向下撒落在分級筒內。

粗顆粒物料在交叉氣（qì）流（liú）的作用下，從控製環（huán）的壁片上滑落於粗料收集器中，而細粉則隨轉子上方（fāng）中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中。這樣，原料（liào）即被分（fèn）為粗細兩部分,而剩餘的（de）空氣則由轉子下方中部吸（xī）風口（kǒu）吸（xī）入，流經葉片、噴射細粒（lì）環、控製環，再從控製環周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成（chéng）周（zhōu）而複始（shǐ）的連續自動循環。跟隨（suí）物料帶入的多餘空氣以（yǐ）及由於（yú）分級室溫度（dù）較高，空氣膨脹而多餘的氣（qì）體則由餘風口排（pái）出，以保證分級室內氣流（liú）平衡、穩定。餘風口套（tào）裝一濾清布（bù）袋，使排出的空氣不致（zhì）汙染環境。

氣流分（fèn）級機主要的性能特點

隨著現在商品質量要求越來越高，對其原料的（de）加工處理也變得嚴格起來，氣流分級機對原料的分級加工中有著舉足輕重的地（dì）位。物料進（jìn）入（rù）氣流分級機後在風機抽風作用下由分級機進（jìn）行分級（jí），之後（hòu）在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的（de）分級渦（wō）輪的強大離心力（lì）下進行物料粉碎工作。

氣流分級機有如下（xià）的性能特點（diǎn）：

1、氣流分級機適（shì）用於微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、及不規則形狀的顆（kē）粒，也可對不（bú）同密度的顆粒進行分級；

2、分級（jí）產品的粒（lì）度可達3～150微米，產品粒度可調，品（pǐn）種更換極其方便；

3、分級（jí）效率與物料性質以及符合粒度的顆粒含量有關，物料流動性好，符合粒度要求的顆粒含量高，效率就高，反之則低；

4、分（fèn）級輪轉速高，頂（dǐng）點（diǎn）切割準確；