鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機的優（yōu）越（yuè）性，不升溫，特別適合熱敏性的物料超細粉（fěn）碎，此點，實驗室（shì）在（zài）研（yán）發的新材料的（de）時候，還要考慮另外一種形式就是，采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性（xìng）能和工藝的可行（háng）性石英氣流分級機（jī），因為實際大生產中，很多可以用機械粉碎機能解決的問題，盡量用機械粉碎，常（cháng）常情況是氣流分級機的能耗很高。汙染（rǎn）小，因（yīn）為粉碎原理是物料自（zì）身碰撞粉碎，相對（duì）其他（tā）粉碎形式，用刀片或者球磨的方式，會帶入其他研磨（mó）介質相比，氣流粉碎機是汙染小的粉碎過程，所以特（tè）別適（shì）合食品行業分號機。容易清洗，氣流粉碎機相對其他（tā）超微粉碎（suì）機內部傳動件比較少，特別是螺旋式氣流粉碎機，結構簡單，容易清（qīng）洗，無死角（jiǎo），可用作（zuò）無菌藥品是粉碎分級輪。

氣流分級（jí）機係統技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度（dù）、調節管(布袋除塵器)調節正（zhèng）負零點位（wèi）置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性強（qiáng），原灰狀況細度不均勻，下灰量不均勻對成（chéng）品灰品質沒有影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可（kě），因采用強製渦流離心分（fèn）離技術，特別（bié）在大處理量上有著較大的優（yōu）勢（shì）。可為多種裝機容量的電廠匹配（pèi）。

氣流分級機（jī）的結構特點

1、噴射（shè）細粒環在高速旋轉葉（yè）輪作用下，流經葉輪的氣體壓力升高，高壓（yā）氣（qì）流流出葉輪後，經過噴射細粒環，由於旋轉導風葉的葉片設計成曲線形，進（jìn）口截麵積大，出口截麵（miàn）積小，因此出口的氣流壓力降低、速度增大，並（bìng）且旋向（xiàng）流（liú）出,有利於分級。

2、分級點調整機構設置三（sān）個調整杆，並用鏈條使其保持同步運動。調節杆向上移動（dòng）、細粉增（zēng）多；調節杆向下移（yí）動時，細粉減少。

分級點可無（wú）級連續（xù）調節，性（xìng）能比較好的氣流分（fèn）級機產品粒度無（wú）級可調，分級產（chǎn）品的（de）粒度可達D97：3～150微米，適用於幹法微（wēi）米級產品的精細分級。

3、控製環設置一控（kòng）製環是為了保證控製環與（yǔ）噴射細粒環之間形成合適的截麵，控製氣流流速穩定。

4、餘風口由幹（gàn）物料中不可避免的要帶入多餘氣體，而且分級室內溫度較高，空氣將發（fā）生膨脹,所以設計一餘風口來保持分級室（shì）內氣流（liú）穩定、平衡。

使用氣流分級機的操作安全規則有：

1）啟動分級機前，應對所有連接部位進行檢查，檢（jiǎn）查是否有鬆動，以及密封是否良好。還有轉動部（bù）位，也要檢查是否靈活（huó）可靠。一旦發現異常，應立即排除，否則便不能啟動機（jī）器。

2）電機的轉動方（fāng）向，應按照規（guī）定的方向進行轉動。

3）應嚴格按（àn）照（zhào）規定要求（qiú）進行潤滑（huá），使用合（hé）適的潤滑（huá）脂（zhī），嚴禁不同潤滑脂混合使用。

4）物料的含水率要嚴格（gé）控製（zhì）好，否則會影響到產品質量。

5）氣流分級機皮帶傳動護罩要檢查是否緊固，不能隨意拆卸。

6）拆卸設備應在斷電情況（kuàng）下進行，要切斷總電源。

7）電控櫃不能隨意打開，更不能讓非專業人士進行操作，以免發生危險。

無（wú）塵氣流分級機：

一個氮氣鋼瓶即可獨（dú）立工作，整個（gè）粉碎過程是在恒溫條件下進行的，幾乎不產生熱量（liàng）。一旦樣品顆（kē）粒進入粉碎腔之後，通過周圍的一（yī）係列噴嘴進行加（jiā）速，然後進行螺旋運動，這個速度能（néng）超過聲速，達到300m/s.較慢的粒子和較快的粒子在腔體裏（lǐ）發生碰撞（zhuàng）的時候就會產生粉碎效（xiào）果。當（dāng）離心力（lì）一直在的時候，大（dà）一點的粒子就會懸浮的外圈進行碰撞，粉碎好的粒（lì）子會通過腔體中間的小孔排出。

粒（lì）子的粒度分布主要通過調節3個參數進行控製粉碎壓力-壓力越高粉碎效果（guǒ）越好進樣壓（yā）力-用來將樣品顆粒送進粉碎（suì）腔體的壓力進樣速度-進（jìn）料速度越快粉（fěn）碎效果越差，因為粒（lì）子在碰撞之前必須有（yǒu）空間把速度加起來簡易（yì）快速的安裝。