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氣（qì）流分級機主要組成和特點

隨著超細粉體行（háng）業的逐漸發展，中國氣流分級機的需求也大大提升。中國的（de）氣流分級機主要是在德國氣流分級機的基礎（chǔ）上改進和發（fā）展的。

氣流分級機主要組成和特點是（shì），成套設備由進料係統、氣流（liú）分級機收集（jí）器、旋風收集器、脈衝收集器、風機、空壓機（jī）、控製櫃等組成。

氣流分級（jí）機的種（zhǒng）類繁多，大多數性質（zhì）的物料進行超微粉碎（suì）作業都會使用到氣流分級機（jī）；粉碎作業後的進一步粉碎作業這時候就需（xū）要對本（běn）固體實施（shī）研磨，主要用於超微粉碎（suì）或超大型粉碎設備。根據被粉（fěn）碎料或碎製料的尺寸可將粉碎機設備（bèi）分為粗碎（suì）機設備、粉碎機設備、超微粉碎機設備分號機。

氣流分級機的設計原（yuán）則

氣流分級（jí）機的設計需遵循以下四個原則（zé）：

一、分級（jí）機物料的充（chōng）分分散，一次分級可以（yǐ）分（fèn）為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效應（yīng），分級機中無轉動部件和驅動電（diàn）機。

三、粉體在實驗（yàn）室射流分級機的（de）分級腔（qiāng）中迅速分（fèn）級，防止分散後的粉體二次團聚。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加（jiā）速的物料（liào）在（zài）數個噴嘴的噴射氣流（liú）交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨（mó）擦、剪切而達到（dào）顆粒的超（chāo）細粉碎（suì）。

氣流分級機分選主要調節手段：

1、分選機渦（wō）輪轉速可通過變（biàn）頻器對分級機電機實現無級調速；

2、係統風量（liàng）可通過高壓離心風機進口調節風門進行（háng）調節；

3、可通過分級機（jī）的二次風門進（jìn）行（háng）調節；

4、可（kě）通過係統設置的（de）調節門進行（háng）調節；

係統在（zài）正（zhèng）常運行時，隻需通過（guò）對（duì）分級機（jī）渦輪轉（zhuǎn）速的調節，即可確保成品（pǐn）灰細度（dù），45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範圍內的任意粒級（jí）要求。

無塵氣流分級機

係統采用簡單的（de）模塊化設計，並且模塊比較少（shǎo）非常容易安（ān）裝和拆卸，這就意味著每個模（mó）快都非常容易清（qīng）洗並且能清洗幹淨分級輪（lún），這個特點對於製藥行業是非常重要的因（yīn）為它（tā）符合cGMP標準（zhǔn）。所有的模（mó）塊再用常規的超聲波清（qīng）洗的方法即可清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的（de）放（fàng）大設備，可以（yǐ）將實驗設備做好的樣品及工藝進（jìn）行（háng）放大，比如AJM-400型設備處（chù）理樣（yàng）品的產能（néng）能夠達到300kg/hr.單一收集點：這（zhè）個特點是非常重要的，因為它在整個氣流粉碎機係列中保證了粉碎後樣品的（de）粒徑分（fèn）布。

這個特點尤為（wéi）關鍵，因為粉碎得好的粒子沒有損失。二其他（tā）的粉碎機有的采用（yòng）的是雙收集點，這（zhè）就使得與樣（yàng）品直接接觸的表麵積（jī）會增大，會造成樣品的（de）損失。簡易的連（lián）接：全部采用衛生及快速接口（kǒu），無螺紋連接，並（bìng）且所有的（de）接觸麵采用規則的曲（qǔ）麵設計，非常光滑，容易清洗。

氣流分級機針對礦山石料（liào）進行（háng）粉碎

不管是什麽樣的機械或是設備在進（jìn）行使（shǐ）用時都有它們自己的使用方法，在使（shǐ）用它們時需要注意的就是需要選擇正確（què）的方法才能達到自己想要的一個工作效率。

氣流分級機作（zuò）為礦（kuàng）山開采的主（zhǔ）力設備，主（zhǔ）要針對大小不（bú）一的石料進行（háng）粉碎，工作原理是在高速離心力的作用下，產生高速碰撞與高密度的粉碎，石（shí）料在互相打擊後，再次形成渦流運動而造成多次的互相（xiàng）打擊、摩擦、粉碎，從下部直（zhí）通排出。形成（chéng）閉路多（duō）次循環（huán），由篩分設備控製達到（dào）所要求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥等工業（yè）部門，每年都有大量（liàng）的原料和再利用的廢料都需要用超細分級機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石（shí）中的（de）有用礦物達到單體分離，就需要用分級機（jī）將原礦破碎到磨礦工藝所要求（qiú）的粒度。