鄭州市（shì）鑫源機械（xiè）製造有限（xiàn）公司

氣流分級機為何廣受大眾的喜愛？

本設備可在無菌狀態下操作，生產過程連續，生產能（néng）力大，自控、自動化程度高。實（shí）現聯合操作，因為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時氣流磨（mó）分級輪，可同時進行物料的粉碎和幹燥，並可作為混合機使用，物（wù）料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的（de）溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表麵改性，因此，氣流（liú）粉碎機可與粉碎外表包覆及表麵改性相結合。

氣流分級機與旋風分離器、除塵器、引（yǐn）風機組成一整套粉碎係統。壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴（zuǐ）高（gāo）速噴射入粉碎腔分號機，在（zài）多股高壓氣流（liú）的交匯點處物料被反複（fù）碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉（fěn）碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區（qū），在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的（de）細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

氣流分級機係統技術特（tè）點

1、操作簡單，全部可在操作（zuò）盤上用數字控製，一般工（gōng）人隻需培訓一天，隻要嚴格按照程序操作，即可（kě）熟（shú）練上崗。

2、係統磨（mó）性（xìng）能高，各易磨損部位均采取了可靠的耐磨（mó）措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對設備內易磨通流部分采用熱噴或內襯剛玉（yù），出口渦流殼噴（pēn）塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器（qì）：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽命≥35000小時。

耐磨風（fēng）機：在殼體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件壽命（mìng）≥20000小（xiǎo）時。管路：彎頭部位采用內襯剛玉等方法耐磨處理。

氣流分級機如何將物料進行分級（jí）

將合格的（de）物料及時分選出來進入下（xià）級產品收集，達不到細度的（de）物料繼續在粉碎區粉碎，通過調節分級渦輪轉速（sù）來生產不同細度要求的產品，轉速調控是通過調控分級機變（biàn）頻器來完成，方便可靠。粉碎細（xì）度可（kě）調。粉碎腔體根據物料性質可采用水冷夾套進行冷（lěng）卻，可采用保溫材料保溫實施熱粉碎。可與分級機連接組成生產線對物料進行在線多級分級提取。

對易ran、易bao、易氧化材料可實現以惰（duò）性氣體為保護介質（zhì）下閉路運行應用範圍：化工新材料、添加劑（jì）、非（fēi）金屬礦、食（shí）品、新能源、塗料、染料、電子材（cái）料、阻燃劑、橡膠助劑（jì）、陶瓷等。

氣流分級機（jī）可與多設備組合生產（chǎn）

氣流分級機粗粒受重力和離心力（lì）的作用下沉，大部分（fèn）顆粒被上升的（de）氣流（liú）帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力（lì）的作（zuò）用通過強製分級葉片之間的縫隙進入搜集係統，原料粉（fěn）體中的粗粒由於受到較（jiào）大離心力的作用，被轉（zhuǎn）子葉（yè）片拋向（xiàng）筒體四周並沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風氣（qì）流衝擊，使粗（cū）粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力（lì）作用下由下部排料（liào）閥排（pái）除（chú）。

氣（qì）流分級機產量大（dà），能耗低，分級，該機（jī）采用的立式葉輪進行（háng）分級，穩定的分級技術及特殊（shū）的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級機結構合理，可根據用戶要求同時生產1-6個粒（lì）度號的產品，適用性強，可與各（gè）種（zhǒng）磨機組合形成閉路（lù）或開路組合（hé）作業，各級葉輪分級器全部采（cǎi）用電子調（diào）頻無級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中（zhōng）實現電（diàn）子控製，自動清灰，提高了整機負壓的穩定。

氣流分級機結構（gòu）簡單適用物料交廣優點

不同（tóng）的設備在使用時的具體的（de）應用領域也是不（bú）同的，大家在（zài）選擇（zé）設備使用時需要考慮（lǜ）的它的具體應用範圍。隻有這樣（yàng）才會讓它們使用之後所起到的作用發揮的更大，對於氣流分級機也是一樣的道理。那麽，氣流分級機（jī）結構簡單適用物（wù）料的優點有哪些。

說起氣流分級機，他是與旋風分離器、除塵器、引分及組成的分級係統，在高速（sù）運轉下產生（shēng）離心力使物料分離，符（fú）合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離（lí）器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後速度消失。

沿筒壁下降至二（èr）次風（fēng）口處，經二次風的強烈淘（táo）洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上（shàng）升至分級區二次分級，粗（cū）顆粒下降至卸料口處排出。