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氣流（liú）分級的（de）主要組成部分

氣流（liú）分級機主要由二次風（fēng）、三次風及葉輪（lún）、傳動係統等組成。生（shēng）產線工作時，物料在（zài）引風機引力的（de）作用（yòng）下由分級機的入料（liào）管進入。在分級機內部空氣（qì）與物料充分（fèn）混（hún）合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

氣固兩相流上升至分級區時氣流磨分級輪配件（jiàn），每個單獨的顆（kē）粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生（shēng）的向心力。當顆粒受到（dào）的離心力大於向心力時，分級徑以上的（de）粗粒子被甩到（dào）筒（tǒng）體內壁，失速後沿筒內（nèi）壁下落至（zhì）二次風淘洗區。空氣在引風機引力作用下，穿過均勻分（fèn）布在錐（zhuī）體上的二次進風口進入淘洗區，並對粗（cū）細混合粉進行風篩式的淘洗作用（yòng）。這樣，混雜或粘附於粗料中的細顆粒被分離幹淨，回（huí）流到分級區分號機，粗顆（kē）粒由卸料裝置排（pái）出分級機。符合粒（lì）度要求的細顆粒隨氣流進入旋風（fēng）收集器、脈衝除塵器被收集下來，淨化後（hòu）的氣（qì）體通過引風機排風口被排放到大（dà）氣中。

氣流分級機工（gōng）作原理：

氣灰混合物進入分級筒後，受到兩種力量的作（zuò）用，一種是分級筒由旋流而產生的離心力，這種（zhǒng）力量將粗顆粒甩向筒（tǒng）壁並掉入粗灰庫；另一種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻力，將細灰從渦輪葉片之間提取向上，經過旋風分離器掉入細灰庫。同時二次風在分級筒（tǒng）內將下降（jiàng）的氣灰混合物再次（cì）向上托舉，使一部分介於粗細（xì）之間的氣灰混合物再次進入分選程序，這就（jiù）是渦輪式分級機分級精（jīng）度高、的原因。

與渦殼（ké）式分選機對比（bǐ）以美國GE公司為代表的渦殼式分選機，屬於（yú）慣性（xìng）分離，它是介於重力（lì）分（fèn）離和（hé）離（lí）心（xīn）分離之間的一種（zhǒng）分離技（jì）術。其原理是物料隨（suí）氣體流動時突然改變流動方向，使（shǐ）顆粒獲得慣性離心力而分離，它可以通過一係列（liè）檔板來調節物料與氣流（liú）的方向，從而獲（huò）得大小不同的慣性離心力。

氣（qì）流分級機在運行過程中，需要（yào）檢查的內容（róng）為（wéi）：

軸承：溫度不能超過（guò）70℃，是否潤滑到位，有無潤滑異常。

機體：螺栓是否緊固，在運行過程中是否有異常（cháng）振（zhèn）動或者聲音。

電機：溫升不能超過60℃，是（shì）否有異常振動、氣味或者聲音。

以上便是氣流分級機在操作時的規範（fàn）及其檢查細節（jiē），秀色直播APP要做好以上幾點使機（jī）器（qì）安全（quán）可靠的運行，為（wéi）企業帶來穩定的（de）生產力。

無塵氣流（liú）分級機

係統采用簡單的模塊化設計（jì），並且模塊比較少（shǎo）非常容易安裝和拆卸，這就意味著每個模快都非常容（róng）易清洗並且能清洗幹淨，這個特（tè）點對於製藥行業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用（yòng）常規的超聲波清洗的方法即可（kě）清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放大設備，可以將實驗設備做好的樣品及工藝進行放（fàng）大，比如AJM-400型設備處理樣品的產能能夠（gòu）達到300kg/hr.單一收集點：這個特點是非常重要的（de），因為它在整個氣流粉碎機係列中保證了粉碎後樣品的粒徑分布。

這個特（tè）點尤為關鍵，因為粉碎得好的粒子沒有損失。二其他的粉碎機有的采用的是雙收集（jí）點，這就（jiù）使得與樣品直接接觸的表（biǎo）麵積會增大，會造成樣品（pǐn）的損失。簡易的連接：全部采用衛生及快速接口，無螺紋連接，並且所有的接觸麵采用規（guī）則的（de）曲麵設計，非常光滑，容易清洗。

開發（fā）氣流分（fèn）級機的關鍵

開發與（yǔ）氣流分級機設備相配套（tào）的精細分（fèn）級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與分級設備相（xiàng）結合（hé）的閉路工（gōng）藝可以提高生（shēng）產效率、降低能耗、保（bǎo）證產品的（de）粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機（jī）企業需要從整個工藝係（xì）統的角（jiǎo）度進行，並（bìng）在現有粉碎（suì）設備的基礎（chǔ）上（shàng）去改進和完善分級設備（bèi）、產品輸送設備等輔助工（gōng）藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是（shì）設備。業內人（rén）士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備（bèi），後者似乎（hū）更為迫切。