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氣流分（fèn）級機主要組成和特點

隨著超細粉體行業的逐漸發（fā）展，中國氣流（liú）分級機的需（xū）求也大大提升。中國的氣（qì）流分級機主要是在德國氣流分級機的基礎上改進和發展的。

氣流分（fèn）級機主要組成和特點是，成套設備由進料（liào）係統、氣流分級機收集器、旋風收集器、脈（mò）衝收（shōu）集器、風機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流分級機的種類繁多，大多（duō）數性質的物料進行超微粉（fěn）碎作業都會使用到氣流分級機；粉碎作業後的進一步粉碎作業這時（shí）候就（jiù）需要對本固體實施研磨，主要用於超微粉碎或超大型粉碎設（shè）備石英氣流分級機。根據被粉碎料或碎製料的（de）尺寸可將（jiāng）粉碎機設備分為粗碎機設備、粉碎機（jī）設備、超（chāo）微（wēi）粉（fěn）碎機設備。

氣流分級（jí）機（jī）是一種微粉設備，主要用（yòng）於微粉（fěn）的分級（jí）和分段。

例如（rú）您有一（yī）種粉體（tǐ），粉體裏麵包（bāo）含300目粉體，有（yǒu）800目粉體，有1500目粉體，有3000目粉（fěn）體等，其中你想把800-1500目的粉體分離出（chū）來，並（bìng）且800目以粗的粉體和3000目以細的粉體都當做廢品進行處理，這就是這種設備的用途所在分號機。

氣流分級機製作精密，通過氣流負壓引流，利用分級機構無級風選，細度可控，細度的寬限可調。主（zhǔ）要用於（yú）超細微粉的分級（jí）和分揀。

氣流分級機都有哪些分類？

氣流分（fèn）級機有很多種類，主要（yào）是因為應用範圍（wéi）廣泛，今天秀色直播APP一起看看氣流分級機都（dōu）有哪些（xiē）分類（lèi）。

現在的氣流分級機（jī）有幹法氣流分級機，國內有轉子分級機（jī）和無（wú）轉子分級機，而（ér）轉子分級機又分（fèn）為立式分級機與臥式分級機。下麵就來（lái）細說說。

首先說一下立式分級。主要是電機軸、分級輪傳動軸是垂直安（ān）裝的，機型也非常多。

然後再看臥式分級機。主要是電機軸（zhóu）、分級輪傳動軸是水平安裝的（de）。機型（xíng）也較多。

後是無轉子分級機。主要是有旋風分（fèn）離器（qì）與（yǔ）isc係（xì）統靜（jìng）態分級機。

以上（shàng）就是部分氣流分級機，當然還有很多類型（xíng）的機器，在這裏就不一一介紹了，想了解的朋友可以聯係秀色直播APP（men）。

氣流分級機係統（tǒng）技術特點

1、投資省，渦輪式分級機分選係統，不需要在（zài）主風機和旋風分離器之間設置電除塵器（qì）與其它除塵設備，因而省（shěng）卻不少（shǎo）投資。

2、采（cǎi）用負壓、閉式循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布（bù）袋式除塵器或送入細灰庫並利用庫頂（dǐng）布袋除塵器（qì）過濾，避免環境汙染。由於采用（yòng）了（le）閉式循環，管路中熱灰不受外界條件影響、吸濕量小，大大減少了空氣濕（shī）度對分選效率的影響。

3、係統布置方式靈活，根據用（yòng）戶要求（qiú）可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布置等方式。

氣流分（fèn）級機的性能特點（diǎn）及發展趨勢

氣流分級機是一（yī）種利用葉（yè）輪旋轉的離心力和氣流而產（chǎn）生的曳（yè）引力對物料進（jìn）行分級的一種設備，具有（yǒu）分級精度高、節能、和生產成本低等特性，在石英、長石（shí）、雲母、高（gāo）嶺土、氧化鎂等分級提純過程中得到了廣泛應用。

氣流分級是根據不同粒徑顆粒在氣體(通常采用空氣)中受到離心力（lì）、重力、慣性力等的作用，產生不同的運動軌跡，從而實現不同粒徑顆粒的分級。氣流分級機按其是（shì）否具有運（yùn）動部件可劃分為靜態分級機和動態分級機。

超細氣流分級機的種類很多

超（chāo）細氣流分級機（jī）的種類很多（duō），結構各不相同（tóng）， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上（shàng）有了較大改進，其結構不斷完（wán）善，粉碎性能不斷（duàn）提高。

為了滿足信息（xī）技術、生物技術和新材料技（jì）術發（fā）展對粉（fěn）體產品的粒度、純度和粒度分布提（tí）出的更高要求，超細（xì）氣流分級（jí）機技（jì）術研究中應注重（chóng）以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設計;

大型（xíng）設備（bèi）不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比（bǐ）較而言，流化床對撞式氣流粉（fěn）碎機具有明顯的優勢，因此應加（jiā）強理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低（dī），所以應當尋求降低（dī）能耗、增加能量利用率的途（tú）徑等。