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氣（qì）流分級機有閉路循環式和扁（biǎn）平式兩種

氣流分級機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋（xuán）式進料及螺杆式進料等。因此常見的氣流分級（jí）機有閉路循環式和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的（de）高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的（de）固體物料（liào）顆粒混合成的高速氣流氣流分級機，不斷受到從（cóng）不同角（jiǎo）度噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中（zhōng）的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而（ér）細化。

氣流（liú）分（fèn）級機主要部件，標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配合、同（tóng）步完成，通過變頻調（diào）整分級機的轉速，可任意調整產品（pǐn）細度。如一個（gè）加工流程，需多個粒度段的產品，可在標配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成為一台粉碎分級的兩連機-五連機分號機。

氣流分級機應用範圍，氣流（liú）分級機的粉碎機理決定了其適用範圍（wéi）廣、成品細（xì）度高等特點，典型的物料有：超硬的（de）金剛石、碳化矽（guī）、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷（cí）色料、生（shēng）化等，低溫要求的PVC。通過將氣源部份的普通空氣（qì）變更（gèng）為氮氣、二氧化碳（tàn）氣（qì）等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設（shè）備，適用於易ran易bao、易氧化（huà）等物料的（de）粉碎分級加工。

氣流分級機的（de）設計（jì）原則

氣流分級機的（de）設計需（xū）遵循以下四個原則：

一、分級（jí）機物料的充分分散，一（yī）次分級可以分為粗、中（zhōng）、細三個（gè）產品分級輪。

二、流場的穩定和具有較強的（de）附（fù）壁效應，分級機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中迅速分級，防止分散後的粉體二次團聚。

四、提（tí）高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的（de）物料在（zài）數個噴嘴的噴射氣流交（jiāo）匯（huì）點匯合，產（chǎn）生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒（lì）的超細粉碎。

氣流分級機（jī）的破壁技術是什麽原理（lǐ）？

氣流分級機應用在冶金與食品等十分多的行業中，所以應用（yòng）十分（fèn）的廣泛。氣流分級機的破壁技術原理是什麽呢？下麵秀色直播APP一起看看吧。

因為氣流分級（jí）機的動力是空氣，所以在高速的氣流帶動下，可（kě）以進行高速地運行，然後再撞擊，就可（kě）以粉碎（suì）了，這種超音速粉碎技術是空氣淨化後與物料自磨進行的粉碎，沒有汙染，可以在低（dī）溫（wēn）狀（zhuàng）態下（xià）進行粉碎，而且還不會破壞食品的營養，再經過旋風分離機的作用，細度可以是幾（jǐ）微米（mǐ）。

氣流分級機的分類及性（xìng）能（néng）特點

靜態分級機分為重力分級、慣性分（fèn）級、離心分機和其他分級模（mó）式。其（qí）中，重力分級包含水平流行和垂直流型。是利用顆粒在（zài）重（chóng）力和空氣氣流阻力中的運動軌跡、沉降（jiàng）速度的不同進行分級。這類設備的特點是構造簡單、壓降（jiàng）小、處理能力大；但能耗（hào）高，経度差，不適合用在精密分（fèn）級的行業。

慣性分級有可變衝擊式和附壁式（shì）兩種，由於不同粒徑顆（kē）粒的慣性不同，形成不同的運動軌（guǐ）跡，從（cóng）而實現大小顆粒的分級（jí）。這（zhè）類（lèi）設備構造簡單，不需要動力，處理能力大。但不適合用在精密分級行業。

離心分機包含了旋（xuán）風式和DS式，靠自由蝸或（huò）準自由渦離心力場中離心力與空氣曳力的作用（yòng）來實（shí）現分級目的。這類設備的構造簡單，不能用在高濃度和精密（mì）分級行業中。

除了上述幾種，還有依據慣（guàn）性分（fèn）級（jí），迅速分級（jí）和微細顆粒的（de）附壁效應等原理來實現分（fèn）級的射流式。這類粉體預分散良好，分級，分級精度（dù）也高，是典型的多級產品。

超（chāo）細（xì）氣（qì）流分級機的種類很（hěn）多

超細氣流分級機的種（zhǒng）類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優（yōu）缺點。近年（nián）來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善（shàn），粉碎性能（néng）不斷提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對（duì）粉體產（chǎn）品的粒度、純度和粒度分布提出的（de）更高要求，超（chāo）細（xì）氣流分級機技術研究（jiū）中應注重以下幾個方麵的發展：在（zài）現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設（shè）備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備（bèi）不多，在上述的超細氣流粉碎機中（zhōng），相比較而言，流化床對（duì）撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理（lǐ）論研究，以指導粉碎設備的（de）設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利（lì）用率低，所以應當尋求（qiú）降低能耗（hào）、增（zēng）加能量利用率的途徑等。

開發氣流分級機的關鍵

開發與（yǔ）氣流分（fèn）級機設備相配套的精細分（fèn）級設備及其它配套設備。據（jù）了解，超微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效（xiào）率、降低能耗、保證產品的粒度。大處（chù）理（lǐ）量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵（jiàn）。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的角（jiǎo）度進行，並在現有粉碎設備的基（jī）礎上去改進和完（wán）善分級設備、產（chǎn）品輸（shū）送設備等輔（fǔ）助工（gōng）藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的（de）分級設備，後者（zhě）似乎更為迫切。