鄭（zhèng）州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機的（de）基本結構與（yǔ）工作原理

氣流分（fèn）級機與（yǔ）旋風分離器、除塵器、引風機組（zǔ）成一整套粉碎係統。壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反複碰（pèng）撞、磨擦、剪切而（ér）粉碎氣（qì）流磨分級輪配件，粉碎後的物料在風（fēng）機抽力作用下隨上升（shēng）氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產（chǎn）生的強大離（lí）心力作用下，使粗細物（wù）料（liào）分離，符（fú）合粒度（dù）要求的細顆粒通過（guò）分級輪進入旋風分離（lí）器和（hé）除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎（suì）。

氣流分級機可以根據用戶的需求來進行定製，材質分為碳鋼和不鏽鋼兩種。還可根據產量進行定製不同大小的型號。對於一些易ran易bao一氧化物料可以用惰性氣體實（shí）現閉路粉（fěn）碎，惰性（xìng）氣體循（xún）環使用，損耗極低分號機，實現資源合理利用。綜上（shàng）所述，氣（qì）流粉碎機不僅可以（yǐ）對任何物料進行超細粉碎，還可以做到無粉塵外泄，達到非常環保的級別，真（zhēn）可謂是一箭雙雕。

如何解決氣流（liú）分級機在精度和能耗方麵的缺陷：

首先，增（zēng）加粗粉出口的二次進風。這樣就解決了傳統分級方式中未分離的顆粒直（zhí）接沉降造成的浪費。分級之（zhī）後（hòu），要光比二次進風裝置，從而（ér）使（shǐ）粗粉有效排出。

其次，剛才秀色直播APP講了粗粉出（chū）口（kǒu），其實在細分出口也要進行二次引風。這樣的（de）行動，目的（de）是為（wéi）了對細粉施（shī）加一個力，讓細粉順利排出。由此也讓氣流分級機節省了不（bú）必要的能（néng）源（yuán）浪費。

第三，二次進（jìn）風運用到原材料（liào）的進口處也會節能。但是此（cǐ）法有利有弊。還是根據實際情況謹慎使用（yòng）為好。

氣流分級機正確（què）使用方法

氣流分級機的應用非常廣泛，在使用時需要注意一些（xiē）事（shì）項，包括開機前的（de）準備工作及開（kāi）就流程，保養維護（hù）工作等等，下麵就為大家詳細介紹有關氣流分級機（jī）的這些知識點（diǎn），希望對大家有幫助！

1、開機前的準（zhǔn）備：檢查主機、連接機、管道和閥門是（shì）否處於良好狀態（tài）並能正常工作。

2、開機

(1)開啟（qǐ）壓縮機電源、除塵器壓力閥和主氣閥，開啟氣流分級（jí）機（jī）的電源開關，開啟（qǐ）電（diàn）源開關。

(2)從零開（kāi）始，並（bìng）逐漸將其（qí）調整（zhěng）到需要的速度。

(3)打開風機、旋風分離器、除塵、充電馬達電源，打開總電源箱數，設置變頻器的頻率（lǜ），然後開始充電。

(4)成品的粒度可根據分級輪的頻率和裝載量進行調整。

3、停機 停止的順序是:變頻器-給料機-主空氣閥-壓（yā）縮機-級葉輪馬達-旋風材料，除塵開關-風（fēng）機-總電源-空氣壓縮機（jī）。

氣流分級機的維護保養（yǎng）和注意事項

1、維護保養

(1)電機應定期潤滑，但潤滑油不（bú）應過量，以免軸承溫度過高。

(2)檢（jiǎn）查葉輪、螺旋輸送器和破碎噴嘴的磨損情（qíng）況是很重要的。

(3)物料壓碎後，應清理機內的膠粉，以避免堵塞（sāi），從而影響粉碎效果。

(4)過濾袋使（shǐ）用一段時間後，應當清洗或者更換。

2、注意事項

(1)卸貨設備在運行時，卸貨出口無法到（dào）達，以避免事故發生。

(2)葉輪的轉速不能超過規定，否（fǒu）則會（huì）使溫度過高，損壞葉輪（lún）和電機。

(3)安全閥應該定期檢（jiǎn）查，以確保安全。

氣流分級機設備（bèi）與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設備必須適應（yīng）具體物料特性（xìng）和產品指標，規格型號的多樣（yàng）化，而不存在對任（rèn）何物料都是的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹（gàn）燥等（děng）工（gōng）序結合、超微粉碎（suì）與表麵改性相結合、機械力化學原理與超微粉碎技（jì）術相結（jié）合等，都可以擴（kuò）大超微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與超微粉碎（suì）技術相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工業（yè）化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相（xiàng）關。