鄭州市鑫源（yuán）機械製造有限（xiàn）公司

氣流分級（jí）機的四大產品優勢：

1、停機時（shí）間（jiān）短：獨特的流場設計及（jí）恒定的氣固（gù）濃度控製，確保（bǎo）氣流分級機係統能（néng）長時間穩定運行（háng）。

2、材料利用率高：氣流分級機采用分（fèn）體式設（shè）計氧化鈣氣流分級機，更換時隻需更換噴嘴（zuǐ）；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽命長，極大地（dì）降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體傳動，結構更（gèng）加緊湊，安裝調節更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧形結構設計，優（yōu）美簡約，並提升（shēng）品質。

氣流分（fèn）級機的破壁（bì）技術是什（shí）麽原理？

氣流分級機應用在冶金（jīn）與食品等十分多的（de）行業中分號機，所以應用十（shí）分的廣泛。氣流分級機的破壁技術原理是（shì）什麽呢？下麵秀色直播APP一起看看吧。

因為氣流分級機的動力是空氣（qì），所以在高速的氣流帶動下，可以進行高速地運（yùn）行，然後再撞擊，就可以（yǐ）粉碎了，這種超音速粉碎技術是空（kōng）氣淨化後與物料自磨進行的粉碎，沒有汙（wū）染，可以（yǐ）在低溫狀態下進行粉碎分級輪，而且還不會破壞食品的營養，再經過旋風（fēng）分離機的作用，細度可以是（shì）幾微米。

氣流分級機係統技術特點

1、投（tóu）資省，渦輪式分（fèn）級機分選係統，不需要在主風機和旋風分離器之間設置電除塵（chén）器與其它除塵設備，因而省（shěng）卻不少（shǎo）投資（zī）。

2、采用負壓、閉式循環，無（wú）二（èr）次汙染。係統（tǒng）乏氣（qì）進入獨立（lì）布袋式除塵器或送（sòng）入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環境汙染。由於采用了閉式循環，管路中熱灰不受外界條（tiáo）件影響（xiǎng）、吸濕量小，大大減少了（le）空氣濕度對分選效率的影響。

3、係（xì）統布置方式靈活，根據用戶要求可采用（yòng）離散布（bù）置、庫側集中布（bù）置和庫頂集中布置等（děng）方式。

如何提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級機是將大尺寸的固體原料粉碎至（zhì）要求尺寸的機械，由粗碎、細碎、風力輸（shū）送等裝置組（zǔ）成，以（yǐ）高速撞擊的形式達到粉碎的（de）目的。

隨著技術的發展，氣（qì）流分級機不斷更新（xīn）換（huàn）代，且（qiě）隨著製藥行業的（de）要求而發生改進。目（mù）前，氣流分級機在製藥行業中占據很大的份額，氣流分級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我（wǒ）國市場對氣流分級機的（de）要求不斷提高，但要想真正滿足市場要求，氣流分級機設備製造企業還需要從市場出發，不（bú）斷改進和發展。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。據了（le）解，超微粉碎與（yǔ）分級設備相結合的（de）閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處（chù）理量、分（fèn）級設備是超微粉（fěn）碎（suì）技術發展（zhǎn）的關鍵。因此，藥機企業（yè）需要從整個工藝係統（tǒng）的（de）角度進行，並在現有（yǒu）粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工（gōng）藝設備。

超微粉（fěn）碎技術的關鍵（jiàn）還是設備。業內人（rén）士表示，藥機企業要開發（fā）新型超（chāo）微粉碎設備及其相應的分級設備，後者似乎更為迫切。