鄭（zhèng）州市鑫（xīn）源機械製造有限公司

氣流分級機的（de）設計原則

氣流分級機（jī）的設計需（xū）遵循以下四個原則：

一、分級機物料（liào）的充分（fèn）分散，一次分級（jí）可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場的（de）穩定和具有較強（qiáng）的附壁效應，分級機中無轉（zhuǎn）動部件和（hé）驅動電機。

三、粉（fěn）體在實驗室射流分（fèn）級機的分級腔中迅速分級（jí），防止分（fèn）散後的粉體（tǐ）二次（cì）團聚。

四、提高超細粉的分（fèn）級（jí）精度粉體分級機。分級機在分級域被加速的（de）物料在數個噴嘴（zuǐ）的噴（pēn）射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

立式氣流分級（jí）機應用特點說明

立式氣流分級（jí）機是可以用於方解石、重晶石（shí）、石英、石膏、矽石（shí）、剛玉、水泥以及氧化鋁等這（zhè）些中的，發揮著重要作用。下麵（miàn）小編就來介紹一下其應用特點（diǎn）。

1、能有效降低（dī）成本（běn）、減（jiǎn）少費用，因此適用於低附加值粗粉。

2、其結構簡單、檢修方便，因為易損件少，而且運行噪音小、能耗低。

3、這種分級機是采（cǎi）用了大直徑單分（fèn）級輪分號機，所以是能夠提高生產能力的。

4、其內壁是（shì）光滑耐磨，更有利於物料的（de）分級。

5、采用（yòng）了（le）負（fù）壓運（yùn）行，使其無粉塵（chén）外泄，以達到環保要求。

6、運行穩定和可靠性好，其產品能夠均勻（yún）一致分級輪。

氣流分級機係統技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度、調（diào）節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高，45μm篩（shāi）餘量可在3—25％任意位置可（kě）調。

3、分（fèn）級，分級效率可在85％以上，旋風分（fèn）離器效率≥95%。

4、適用性強（qiáng），原灰狀況細度不均勻，下灰量不均勻對成品灰品質沒有影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用強製渦流離心分離技術，特別在大處理量上有著較大的優勢。可為多種裝機容量的電廠匹配。

超細氣流分級（jí）機的種（zhǒng）類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構各不相同， 每（měi）種機型都有（yǒu）其優缺點（diǎn）。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能（néng）不斷提高。

為了滿足信息技（jì）術、生物技術和新（xīn）材料技術發（fā）展（zhǎn）對粉體產品的（de）粒度、純度和粒（lì）度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視（shì）粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎（suì）機中，相比較而言，流化床（chuáng）對撞式氣流粉碎（suì）機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於（yú）氣流粉碎機的缺點（diǎn）是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣流分級機節製環設置

氣流分（fèn）級（jí）機細粒環在高速（sù）扭轉葉輪感化下（xià），流經葉輪（lún）的氣體壓力低落，低壓氣流流出葉輪後，顛末細粒環（huán），因為扭（niǔ）轉導風葉的葉片計（jì）劃成曲線形，入口截麵積大，入（rù）口（kǒu）截麵積小，是以入口的氣流（liú）壓力低落，速（sù）率增大（dà），並且旋向流出，有利於分級。氣流分級機設置三個調劑杆，並用鏈條使其堅持同步活動。

氣流分級機節製環設（shè）置一節製環是為了包管節製環與（yǔ）細粒環之間構成適合的截麵（miàn），節製（zhì）氣流流速穩固，餘風口由幹物猜中不可避（bì）免的要帶入過剩氣體，並且分級室內溫度較高，氛圍（wéi）將產生收縮，所以計劃一（yī）餘風口來堅持分級（jí）室（shì）內氣流穩（wěn）固、均衡。

開發氣流分級機（jī）的關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與分級（jí）設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大（dà）處理量、分級設備是超微粉（fěn）碎技術發展（zhǎn）的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係（xì）統的角度進行，並在現有粉碎設（shè）備的基礎上去（qù）改進和完善分級設備、產品輸送設備（bèi）等輔助工藝設備。

超微粉碎技術（shù）的關鍵還是設備。業內人（rén）士表示，藥機企（qǐ）業（yè）要開發新型（xíng）超微粉碎設（shè）備及其相應的分級設備，後者似乎更為迫切（qiē）。