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2023-05-20 09:06:59
氣流分級的主要組成部(bù)分
氣流(liú)分級機主要由(yóu)二次風、三次風及葉輪、傳動係統等組成。生產(chǎn)線工作時,物(wù)料在引風機引力的作用下由分級機的入料管(guǎn)進入選粉機。在分級機(jī)內部空氣與物料充分混合,在分級機的下筒體(tǐ)三次風及分(fèn)散錐的作用下,氣固兩相流(liú)被(bèi)充分分散。
氣固兩相流上(shàng)升至分級(jí)區時(shí),每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的(de)離心力,又受到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到的(de)離心力大於向心力時,分(fèn)級徑以(yǐ)上(shàng)的粗粒子被甩到筒體內壁,失速後沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在引風機引(yǐn)力作用下,穿過(guò)均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區分號機,並(bìng)對粗細混合(hé)粉(fěn)進行風篩式的淘洗(xǐ)作用。這樣,混雜或粘附於粗料中的(de)細顆粒被分離(lí)幹淨(jìng),回流到分級區,粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求(qiú)的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈衝除塵器被收集下來,淨化後的氣體(tǐ)通(tōng)過(guò)引風機排風口被排放到大氣中。
氣流分級機工作原理:
氣灰混合物進入分級筒後,受到兩種力量(liàng)的作用,一種是分級筒由旋流而產生的離(lí)心力(lì),這種力量將粗顆粒甩向筒壁並掉入粗灰庫;另一種力量是由渦輪旋(xuán)轉產生的氣動阻力,將細灰從渦(wō)輪葉片之間提取(qǔ)向上,經過旋風分離器掉入細灰(huī)庫。同時(shí)二次風在分級筒內(nèi)將下降的氣灰混合物再次向上托舉,使一部分介於粗(cū)細之間的氣灰混合物再次進入分選程序,這就是渦輪式分級(jí)機分級(jí)精度高、的原因。
與渦殼式分選機對比以美國GE公司為代(dài)表的(de)渦殼式分選(xuǎn)機,屬於(yú)慣性分離,它是(shì)介於重力分離和離心分離之間的一種分離技術(shù)。其原理是物料隨氣(qì)體流動時突然改變(biàn)流動方向(xiàng),使顆(kē)粒獲得慣性離心力而分(fèn)離,它可以通過一係(xì)列檔板來調節物料與氣流的方向,從(cóng)而獲得(dé)大小不同的慣性離心力。
無(wú)塵氣流分(fèn)級機:
一個氮氣鋼瓶即可獨立工作,整個粉碎(suì)過程是在(zài)恒溫條件下進行的,幾乎不產生熱量。一旦樣品顆粒(lì)進入粉碎腔之後,通過周圍的一係列噴嘴進(jìn)行加速,然後進行(háng)螺旋運動,這個速(sù)度能超過聲速,達到300m/s.較慢的粒子和較快的粒子在腔體裏發生碰撞(zhuàng)的時候就會產生粉碎效果。當離心力一(yī)直在的時候,大一點的粒子就會懸浮的外圈進行碰撞,粉碎好的粒子(zǐ)會通過腔體中(zhōng)間的小孔排出。
粒子的粒度分布主要通過調節3個(gè)參(cān)數進行控製粉碎壓力-壓(yā)力越高粉碎效果越(yuè)好進樣壓力-用來將樣品顆粒送進粉碎腔體的壓力進樣速度-進料速(sù)度越快(kuài)粉碎效果越差,因為粒子在碰(pèng)撞之前必須有空間把速度加起來簡易快速的安(ān)裝。
開發氣流分級機的關鍵
開發與氣(qì)流分級機設備相配套的精細分級設(shè)備及其它配套設備。據了解,超微粉碎與分級設備相結合的閉路(lù)工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級(jí)設備是超微(wēi)粉碎技術發展(zhǎn)的關鍵。因此,藥機(jī)企業(yè)需(xū)要從整個(gè)工藝係統的角度進行,並在現有(yǒu)粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備(bèi)、產品輸送(sòng)設備等輔助工(gōng)藝設(shè)備。
超微粉碎技術的關(guān)鍵還是設備。業內人士表示,藥(yào)機企業要開發新型超微粉碎設備及其(qí)相(xiàng)應的分級設備(bèi),後者似乎更為迫切。
氣(qì)流(liú)分(fèn)級機設備與工藝研究開發一體化
超微粉碎與(yǔ)分級(jí)設備必須適應具體物料特性(xìng)和產品指標,規格型(xíng)號(hào)的多(duō)樣化,而不存在對任何物(wù)料都是(shì)的設備。
開發多功能超微粉碎設備。例如,將超微(wēi)粉碎和幹燥等工序結合、超微(wēi)粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原(yuán)理與超微粉碎技術相(xiàng)結合等,都(dōu)可以擴大超微粉碎技術的(de)應用範圍。
開發研究與超(chāo)微粉碎技術相關(guān)粒度(dù)檢測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測(cè)和控製技術是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒(lì)度測試(shì)儀器與測定的控製技術,則與超微粉碎技術密切相關。
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