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氣流分級機主要（yào）組成和特點

隨著超細粉體行業的逐（zhú）漸發展石英粉氣流分級機，中國氣流分級機的需求（qiú）也大大提升氣流分級機。中國（guó）的氣流分級機（jī）主要是在德國氣流分級機的基礎上改進和發展的。

氣流分（fèn）級機（jī）主要組成和特點是，成套設（shè）備由進（jìn）料（liào）係統、氣流分級（jí）機收集器、旋風（fēng）收集器、脈衝（chōng）收集器、風機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流（liú）分（fèn）級機（jī）的種類繁多，大多數性（xìng）質的物料進（jìn）行超微粉碎作業都會使用到氣流分級機；粉碎作業後的進一步粉碎作業這時（shí）候就需要對本固體實施（shī）研磨（mó），主（zhǔ）要用於超微粉碎或（huò）超大型粉碎設備。根（gēn）據被粉碎（suì）料或碎製料的尺寸可將粉碎機設備分為粗碎機設備、粉碎機設備、超微粉碎（suì）機設（shè）備。

氣流分級機的應用領域（yù）

1、各種粉料超細（xì）分級、去除雜物、打散。

2、超微（wēi）粉及納米粉夾帶的粗顆粒的分級；粘性、團聚性強、難分散（sàn）、流動性差的物料分級。

氣（qì）流（liú）分級機的適用領域：廣泛應用於化工、礦物尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產品分級、冶金、磨（mó）料、陶瓷、耐火材料、食（shí）品、新材料等行業。

氣流分級機未來發展方向：精細化分號機，隨著超細粉體市（shì）場的不斷擴大，各行業對大型超細（xì）粉碎與精細分級設備的需求增大，采用大型設備可以降低企業產品能（néng）耗，簡化工藝和減少麵積，從而減少企業的（de）設備投入資金和生產成本。

氣（qì）流分級機有哪些特性及原理

氣流分級機可以分級很多（duō）種（zhǒng）類的顆（kē）粒物質，在分離這些顆粒物質時是有著非常好的效果的。氣流分級（jí）機有著非常好的特性，它（tā）不僅有著好的使用效果操作起來還是非常的簡單方便（biàn）的。

分級效力與（yǔ）物料（liào）性子和相符粒（lì）度的顆粒含量無關（guān），物料活動性好，相符粒度（dù）請求的顆粒含量（liàng）高（gāo），效力就高，反之則（zé）低（dī）。氣流分級機分級輪轉速高的，極點切割，可多級分級機串連應用（yòng），同時生產多個粒度段的產物，可與（yǔ）球磨機（jī）、振動磨、雷蒙磨等粉磨裝備串連應用，構（gòu）成閉路輪回，控製體係采納程序控製，運轉狀況及（jí）時表現（xiàn），操作簡便（biàn）。

氣流分級機適（shì）用於幹法微米級產物的精致分級，可分級球狀、片狀（zhuàng）、及不規則外形（xíng）的顆（kē）粒，也可對（duì）分（fèn）歧密度的顆粒停止分（fèn）級。

氣流（liú）分級（jí）機節製環設置

氣流分（fèn）級機細粒環（huán）在高速扭轉葉輪感（gǎn）化下，流經葉輪的氣體壓力低落，低壓氣流流（liú）出葉輪後，顛末細粒環，因為扭轉（zhuǎn）導風（fēng）葉的葉片計劃成曲（qǔ）線形，入口截麵（miàn）積大，入口（kǒu）截（jié）麵積小，是以入口的氣流壓力低落，速率（lǜ）增大，並且旋向流出，有（yǒu）利於分級。氣流分級機設置三個（gè）調劑（jì）杆，並用鏈條使其堅持同步（bù）活動。

氣流分級機節製環設（shè）置一節製環是為了（le）包管節製環與細粒（lì）環之間（jiān）構成適合的截麵，節製氣流（liú）流速穩固，餘（yú）風口由幹物猜中不可避免（miǎn）的要帶入過剩氣體（tǐ），並且（qiě）分級室內溫度較高（gāo），氛圍（wéi）將產生收縮，所以（yǐ）計劃一餘風口來堅持分級（jí）室內氣流穩固、均（jun1）衡。

氣流粉碎分級機的性能特點（diǎn）

1、氣（qì）流粉碎分級機產（chǎn）量大,能耗（hào）低,分級.

2、氣流粉碎分級機粒度集中:該機采用的立式（shì）葉輪進行分級.穩定（dìng）的（de）分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏,使產品（pǐn）無大粒,粒（lì）度集中,分級精度高.

3、氣流粉（fěn）碎分級機結構合理:可根據用戶要求同時生產（chǎn）1-6個粒度號的（de）產品.

4、氣流粉碎（suì）分級機（jī）適用性強:可與各種磨機(氣流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨（mó）等)組合形成閉路或開路組合作（zuò）業.

5、氣流（liú）粉碎分級（jí）機自動化（huà）程度高