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怎樣延（yán）長氣流分級機的使用時間？

氣流分級機的使用非常多，在使（shǐ）用一段時間（jiān）後需要保養維護，這樣（yàng）才能延（yán）長（zhǎng）設備的使用時間，那麽（me）要怎樣延長氣流分級機的（de）使用時間呢？下麵秀色直播APP一起來學習一下吧氣（qì）流（liú）分級機。

1.在（zài）清（qīng）洗設備時，電機與軸承是（shì）不可以沾（zhān）上水的。

2.如果要更換零件，必須在（zài）斷電時才可以更（gèng）換，而且要有警示的標識才可以。

3.要定期對軸（zhóu）承進行潤滑。

4.如果設備工作了一千五百小時後，就（jiù）要加注潤滑油

超（chāo）細氣流分級機的種類（lèi）很多（duō）

超（chāo）細氣流分級機的種類很多，結構各不相（xiàng）同， 每種機型都有其優缺（quē）點。近年（nián）來分號機,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術（shù）、生物技（jì）術和新材料技術發展對粉（fěn）體產品的粒度、純度和粒（lì）度分布提出的（de）更高要求，超（chāo）細氣流（liú）分級（jí）機技術研究中應注重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉（fěn）碎、分級係統的（de）匹配設計;

大型設備不（bú）多，在上述的超（chāo）細氣（qì）流粉碎機（jī）中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論（lùn）研究，以指導粉碎設備的（de）設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能（néng）耗、增加（jiā）能量利用率（lǜ）的（de）途徑等。

氣流分級機是一種氣流分級設備

分級機與旋風分離（lí）器、除塵（chén）器、引風機組成一套分級係統（tǒng）。物料在風機抽力作用下由分級機下（xià）端入料口隨上升氣流（liú）高速運動至分級區，在高（gāo）速旋轉的（de）分級渦輪產生的強大離心力作（zuò）用（yòng）下，使粗細物料分離，符合粒徑（jìng）要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分（fèn）細顆粒撞壁後速（sù）度消（xiāo）失，沿筒壁下（xià）降至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細（xì）顆粒（lì）上升至分級區二次（cì）分（fèn）級，粗（cū）顆粒下降至卸（xiè）料口處排出。

氣（qì）流分級機的結構特點

1、噴射細粒環（huán）在高速旋轉葉輪作用下，流經葉輪的氣體壓力升高，高（gāo）壓氣（qì）流（liú）流出葉輪後，經過噴射細（xì）粒環，由於旋（xuán）轉導風葉的葉片（piàn）設計成（chéng）曲線形，進口截麵（miàn）積大，出（chū）口截麵積小，因此出口的氣流（liú）壓力降低、速度增大，並且（qiě）旋向（xiàng）流（liú）出,有利於分級。

2、分級點調整機構設置（zhì）三個調整杆，並用鏈條使其保持同步運動。調節杆向上移動、細（xì）粉增多；調節（jiē）杆向下移動時，細粉減少。

分級點可無級連（lián）續調節，性能比較好的氣流分級機產品粒度無級可調，分級產品的粒度可達D97：3～150微米，適用於幹法微米級產品（pǐn）的精細分級。

3、控製環設置一控製環是為了保（bǎo）證控製環與（yǔ）噴射細粒環之間形成合適的截麵，控製氣流流速穩定。

4、餘（yú）風口由幹物料中不可避免的要帶入多餘氣體，而且分（fèn）級室內溫度較高，空氣將發生膨脹,所以設計一餘風口來保（bǎo）持分（fèn）級室內氣流穩定、平衡。

氣流分（fèn）級機可與多設備組合生產

氣流分級機粗粒受（shòu）重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣（qì）流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力的作用通過強（qiáng）製分級葉片之間的縫隙進入搜集係統，原料粉體中的粗粒由於（yú）受到較大離心力的作用，被（bèi）轉子葉片拋向筒體四周並沿（yán）筒（tǒng）體下滑，在降（jiàng）落過程中又受到二次（cì）風氣（qì）流衝擊，使粗粒中團聚（jù）的細粉衝散並再次吹向分級室，粗（cū）粉在重力作用下由下部（bù）排料閥排除。

氣流分級機產（chǎn）量大，能耗低，分級（jí），該機采用的立式葉輪（lún）進行分級，穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產（chǎn）品無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級機結構合理，可（kě）根據用戶要求（qiú）同時生產1-6個粒度號的（de）產品，適用性強，可與（yǔ）各種磨機組（zǔ）合（hé）形成閉路或開路組（zǔ）合作業，各級葉輪分級器全部采用（yòng）電子調頻無級調速，自（zì）動循環（huán）式多箱除塵搜集過程（chéng）中實現電子控製，自動清（qīng）灰（huī），提高了整（zhěng）機負壓的穩定。