鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機的優越性，不（bú）升溫，特別（bié）適合熱敏性的物（wù）料（liào）超細粉碎氣流磨分級輪，此點，實驗（yàn）室在（zài）研發的新材（cái）料的時候，還（hái）要考慮另外一種形式就是（shì），采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和工（gōng）藝的可行性，因為實際大生產中，很（hěn）多可以用機械粉碎機能解決的問題，盡量用機械粉碎，常常情況是氣流分（fèn）級機的能耗（hào）很高。汙染（rǎn）小分號機，因為粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其他（tā）粉碎形式，用刀（dāo）片或者球磨（mó）的方式，會帶入（rù）其他（tā）研磨介質相比，氣流粉碎機是汙染（rǎn）小分號機的粉碎過程，所以特別適合食（shí）品行業。容易清（qīng）洗，氣流粉碎機（jī）相對其他超微粉碎機內部傳動件比較少，特別是螺旋式氣流粉碎機，結構簡單，容（róng）易清洗，無死角，可用作無菌藥品是粉碎。

氣流分（fèn）級機可（kě）多設備串聯使用

本（běn）設備還可以多級分級機串聯使用，一次生產多個粒（lì）度段的產品。它有個大特點就是該設備拆洗方便，內壁光滑（huá）無死角。整套設備係統密閉粉碎，粉塵少，有收塵裝置，噪音低，生產過程清潔環保。這就是它的巨大優勢，不僅功能強大，而且整（zhěng）個粉碎過程（chéng）中無任何粉塵（chén）外泄。做到了環保的要求。

氣流分級機還可以在無（wú）菌狀（zhuàng）態下操作，生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程（chéng）度高（gāo）。實現聯合操（cāo）作，因為當用（yòng）過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎（suì）時，可（kě）同（tóng）時進行物料的粉碎和幹（gàn）燥，並可作為混（hún）合機使用，物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液（yè），以此覆蓋固體細顆粒（lì），以形成包覆層和進行表麵改性，因（yīn）此，氣流分級機可與（yǔ）粉碎外表包覆及表（biǎo）麵改性相結合。

超細氣流（liú）分級機的設備（bèi）結（jié）構是什麽（me）？

氣流分級機的使用非常（cháng）廣泛，下麵講講超細氣流分級機的設備（bèi）結構：

1.加料控製（zhì）係統，是由星型加料機結合並收集的變頻控（kòng）製儀等組成，可以調節加料儀來實現對進料的勻速控（kòng）製。分（fèn）級機主機（jī）由電機（jī）、分級輪、筒體等組成，調節分（fèn）級輪可以對物料分級（jí）。

2.有失壓保護與運行狀態監視等保護（hù）措施。

3.超細（xì）氣流分級機的一級收集係統是旋風收集器。用離心力可以使（shǐ）含塵氣流滑入錐筒尾部進行淨化，淨化後會有少量的微塵排出。

通過（guò）上麵的內容，相信您對超細氣流分級機的結構有了清楚（chǔ）的認識。

氣流分級（jí）機（jī）的發展方向

(1)大型化和精細化。隨著超細（xì）粉體（tǐ）市場的不斷擴充和生產規（guī）模的擴大，對大型超細粉碎和精細分級設（shè）備（bèi）的需求將不斷增抓在超細粉體加工（gōng）中，采用大（dà）型設備可以降低單位產品能耗，簡化工藝和減（jiǎn）少占地麵積（jī），從而減少單位產（chǎn）品的設備投資和生產成本（běn）。

(2)渦流空氣分級機逐（zhú）步占據市場主（zhǔ）導地（dì）位。渦流空氣分級機以其結構簡（jiǎn）單、分級粒徑可調及適應麵較廣等優點，廣泛應用於建（jiàn）築、礦物加工、精細化工（gōng）、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動化控製。工業控製自動化技術正向智能化、網絡化和集（jí）成化方向（xiàng）發展，氣流分（fèn）級的自（zì）動化控製，對於提高生產效率，降低工（gōng）人的勞動強度，提升（shēng）粉（fěn）體（tǐ）加工行業的整體自動化水平及企業（yè）的核心競爭力（lì）都具有十分重要的意義。

氣流分級機節製環設置

氣流（liú）分級機細粒環在高速扭（niǔ）轉葉輪感化下，流經葉輪的氣體（tǐ）壓力低落（luò），低（dī）壓氣流流出葉輪後，顛末細粒環，因為（wéi）扭轉導風（fēng）葉的葉片計劃成曲線形，入口截麵積大，入口截麵積小，是以入口的氣流壓力低落，速率增（zēng）大（dà），並且旋向流出，有利（lì）於分級。氣流分級機設置三（sān）個調劑杆，並用鏈條使其堅持（chí）同步活動。

氣流分（fèn）級機節製環設置一節製（zhì）環是為了包管節製環與細粒環之間構成適合（hé）的截麵（miàn），節製氣流流速穩固，餘風口由幹物猜中不可避免的要帶入過剩氣體，並且分級室內溫度較高，氛圍（wéi）將產生收縮，所以（yǐ）計劃一餘風口來堅持分級（jí）室內氣流穩固、均衡。