鄭州市鑫（xīn）源機械製造有限公司

氣流分級機正確使用方法（fǎ）

氣（qì）流分級機的應用非常廣泛，在使用時需要注意（yì）一些事項石英粉氣流分級機（jī），包括開機前的準備工作及開就流程，保養維護工作等等，下麵就為大家詳細介紹有（yǒu）關氣流分級機（jī）的這（zhè）些知識點（diǎn），希望對大家有幫助！

1、開機前的準備：檢查主機、連（lián）接（jiē）機、管道和（hé）閥門（mén）是否處於良好狀態並能正常工作。

2、開機

(1)開啟壓縮機電源、除塵器壓力閥和主氣閥，開（kāi）啟氣（qì）流（liú）分級機的電源開關（guān），開啟電源開關。

(2)從零開始（shǐ），並逐漸將其調整到需要的速度。

(3)打（dǎ）開風機、旋風分離器、除塵、充（chōng）電馬達電（diàn）源，打開總電源箱數（shù）分號機，設置（zhì）變頻器的頻率，然（rán）後（hòu）開始充電。

(4)成品的（de）粒度可根據分級輪的頻率和裝載量進行調整。

3、停機 停止的順序是:變頻器-給（gěi）料機-主（zhǔ）空氣（qì）閥-壓（yā）縮機-級葉輪馬達-旋風材料（liào），除塵開關-風機-總電源-空氣壓縮機。

氣流粉碎（suì）機如何做到兩全其美

在粉碎區域（yù），加速粒子在每個噴嘴的交點互相碰撞（zhuàng）和粉碎。將粉碎後的（de）物料通過上氣流輸送到分級區，通過水平布置的分級輪（lún）選擇達到（dào）顆粒尺寸的細粉，而未（wèi）達到粒（lì）度要求的粗粉則返回粉碎區繼續粉（fěn）碎。將合（hé）格的（de）細粉隨氣流進入旋流分離器，並（bìng）通過除塵器對粉塵氣（qì）體進行過濾純（chún）化，排放到大氣中。

氣流（liú）分（fèn）級機在這樣既減少劑量、節省原（yuán）料，又降低了（le）資源的浪費豈不是兩全其（qí）美（měi）嗎（ma），這個也還是你們想要看到的結果的。另一方麵，氣流粉（fěn）碎機給（gěi）中藥超細的（de）粉碎後，秀色直播APP一般是不用進行（háng）煎煮、浸提等等一些處理，因而可減少有效成分的損耗，提高秀色直播APP在使用藥材的反複率，從而提（tí）高秀色直播APP的（de）生產效率，也大大的降（jiàng）低了秀色直播APP的生產成本。使用氣流粉碎機進行工作也可以大大的提高我（wǒ）們的工作（zuò）效率，從而也實現節能減排的功能。

氣流分級機分（fèn）選主要調節（jiē）手段：

1、分選機渦輪轉速可通過變（biàn）頻器對分級機電機實現無級調速（sù）；

2、係統（tǒng）風量可通過高壓離心風機進口調節風門進行調節；

3、可（kě）通過分級機的二次風門進（jìn）行調節；

4、可通過係統設置的調節門進行調節；

係統在正常運行（háng）時（shí），隻需通過對分級機渦輪轉速的調節，即可確保成（chéng）品灰細度，45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範（fàn）圍（wéi）內（nèi）的任意（yì）粒級要求。

開發氣流分級（jí）機的關鍵

開發與氣流分級機設備（bèi）相配套的精細分級設備（bèi）及其它配套設備。據了解（jiě），超微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降（jiàng）低能耗、保證產品（pǐn）的粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關（guān）鍵。因此（cǐ），藥機企業需要從整個工藝係統的角度進行（háng），並在現有粉碎（suì）設備的基礎上去改進和（hé）完善分級（jí）設備、產品（pǐn）輸送設備等（děng）輔助（zhù）工藝設備。

超微粉碎技術（shù）的關鍵還是設（shè）備。業內人士表示（shì），藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的（de）分級設備，後者似乎更為（wéi）迫切。

氣流（liú）分級（jí）機設備與工藝研究開發（fā）一體化

超微粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設備。

開發多功（gōng）能超微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結合（hé）、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化（huà）學原理與超微粉碎技術相（xiàng）結合等，都可以擴大超微粉碎技術的應用範圍。

開發研究（jiū）與超（chāo）微粉碎技術相關粒度檢測（cè）和控製技術。超（chāo）微粉碎的粒（lì）度（dù）檢測和控製技術是實現超（chāo）微粉體工業化（huà）連續生產的重要條件之一。而粒度（dù）測試儀器與測定的控製技術，則與超微（wēi）粉碎技術密切相關。