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氣流分級機如何達到粉碎物料目的

氣流分級機由粉碎（suì）室周邊噴入的高壓氣體（tǐ）(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的（de）撞擊和摩擦而細化。可使產品免受汙染，又因粉碎過程中產（chǎn）生的溫（wēn）度甚微（wēi），有利（lì）於（yú）粉碎低熔（róng）點的物料氣流分級機。當（dāng）粉碎有毒、易ran或放she性物料時為（wéi）防止（zhǐ）向外擴散常（cháng）使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時可使物料全部析出。氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作（zuò）用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流（liú）對物料產（chǎn）生剪切作用，從而達到（dào）粉碎物料的目的。

氣流分級機的發展方向

(1)大型化和精細（xì）化。隨著超細粉體市場的（de）不斷擴充和生（shēng）產規模的擴大，對大型超細粉碎和精細分級設（shè）備的需（xū）求將不斷增抓在超細粉體加（jiā）工中，采用大型設備可以（yǐ）降低單位產品能耗分號機，簡化工（gōng）藝和減少占（zhàn）地麵積，從而減少單位產品的設備投資和生產成（chéng）本。

(2)渦流空氣分級機逐步占據市場主導地（dì）位。渦流空氣分級（jí）機以其結構簡單、分級粒徑可調及適應麵較廣等優點，廣泛應用於建築、礦物加工、精細化工（gōng）、特種陶瓷等工業領域。

(3)自（zì）動化控製。工業控製自動化技術正向智能化、網絡化和集成化方向發（fā）展，氣流分（fèn）級的自動化（huà）控製，對於提高生產效率分級輪，降低工人的勞動強度（dù），提升粉體加工行業的整體自動化水平（píng）及企業（yè）的核心競爭力都具有十分重要（yào）的意義。

氣流分級機的結構特點

1、噴射細粒環在（zài）高速旋轉葉（yè）輪作用下，流經葉輪的氣體壓力升高（gāo），高壓氣流流出葉輪後，經過噴射細粒環，由於旋轉導風葉的葉片設計成曲線形，進口截麵積（jī）大，出口截麵（miàn）積小，因此出口的氣流壓力降低、速度增大，並且旋向流出,有利於分級。

2、分級（jí）點調整機構設置三個調整杆，並用鏈條（tiáo）使其（qí）保（bǎo）持同步運動。調節杆向上移動、細粉增多；調節杆向下移動（dòng）時，細粉減少。

分（fèn）級點（diǎn）可無級連續調節（jiē），性能比（bǐ）較好的氣流分（fèn）級機產品粒度無級可調，分級產品的粒度可達（dá）D97：3～150微米，適用於幹法微米級產品的精（jīng）細分級。

3、控製環設置一控（kòng）製環是為了保證控製環（huán）與噴射細粒環之間形（xíng）成合適（shì）的截麵，控製氣流流速穩定。

4、餘風口由幹（gàn）物料中不可避免（miǎn）的要帶入多餘氣體，而（ér）且分級（jí）室內溫度（dù）較高，空氣將發生膨脹,所以設計一餘風口來保持分級室（shì）內氣（qì）流穩定、平衡。

氣流（liú）分級機在運行過程中，需要檢查的內容為：

軸承：溫度不能超過（guò）70℃，是否潤滑到位，有無潤滑異常（cháng）。

機體：螺（luó）栓是否緊固，在運行過程（chéng）中是否有異常振動或者聲音。

電機：溫升（shēng）不能超過60℃，是否有異（yì）常振動、氣（qì）味或者聲音。

以上便是氣流分級機在操作（zuò）時（shí）的規範及其檢查細節，秀色直播APP要做好以上幾（jǐ）點使機器安全可靠的運行，為企業帶來穩定的生產力。

無（wú）塵氣流分（fèn）級機采用簡單模塊（kuài）化設計（jì）

無塵氣流分級機是一種比（bǐ）較新型的（de）工業設備之一，它的出現促進了工業的發展。因此無（wú）塵氣流分級深受到（dào）工業的青睞。那（nà）麽，無塵氣流分級機采用簡單模塊化設計有哪些呢？

無塵氣流分（fèn）級機以剪切（qiē）、衝擊粉碎，超細分級於一體，適應於莫氏硬度小於4，含水量（liàng）小於15%的幹（gàn）法物料超細粉碎加工，同時也（yě）是濕法加工幹燥後團聚物料的打散分級的解決方案。

如煆燒（shāo）高嶺土、阻燃劑、輕質碳酸鈣等。本機還適應於片狀、針（zhēn）狀、纖維狀物料的粉碎，如雲（yún）母、石墨、Ac發泡劑等化工產品以及不含糖和脂的中材（cái）的（de）粉碎物料經喂料器進入粉碎區後，在高速衝擊和齒板作用下，產生劇烈的碰撞、摩（mó）擦、剪切而形成顆粒的超細粉碎，粉碎的物料進入分級（jí）區，分級（jí）區的物料在分級機的作用下。