鄭（zhèng）州市鑫源（yuán）機械製造有限（xiàn）公司

操作氣流分級機要注意什麽（me）？

氣流分級機運轉（zhuǎn）前粉體分（fèn）級機，操作人（rén）員需要確認原料供料管入口和出口處是否有異物氣流分級機。出口（kǒu）處是否有原料的附著（zhe）等，如果發現異（yì）物需處理幹淨再開機。

氣（qì）流（liú）分級機正常運轉時（shí），為了維持分級的穩定性（xìng），需要經常監視供料（liào）管壓縮氣體的壓力。檢查實驗（yàn）室分級機（jī）的粉塵收集器壓差損失等是否（fǒu）穩（wěn）定。

進行分解、清掃、檢查、維護（hù）氣流分級機時一定要斷開主電源以免發生危險。

在操作氣流分級機等分級（jí）設（shè）備時，一般不能隨意（yì）打開控製盤的門。需要打開控製盤對某些（xiē）儀（yí）表進行（háng）監視或（huò）調整時，一（yī）定要注意不要（yào）用（yòng）手觸摸電線等以防觸（chù）電分號機。

氣（qì）流分級機工（gōng）作原理：

氣（qì）灰混合物進入分級筒後，受到兩種力量的（de）作用，一種是分級筒由旋流（liú）而產生的離心力，這種力（lì）量將粗顆粒甩向筒壁並（bìng）掉入粗灰庫（kù）；另一種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻力，將細灰從渦輪葉（yè）片之間提取向上，經過旋風分離器掉入細灰庫。同時二次風在分級筒內將（jiāng）下降的氣灰（huī）混合物再（zài）次向上托舉，使一（yī）部（bù）分介於粗細之間的氣灰混合物再次進入分（fèn）選程序，這就（jiù）是渦輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦殼式分選機對比以美國GE公（gōng）司為代表的渦殼（ké）式分選（xuǎn）機，屬於慣性分離，它是介於重力分離和離心分離之間的一（yī）種分離技術。其原理是物料隨氣體流動時突然改變流動方向，使顆粒獲得慣性離心力而分（fèn）離，它可以（yǐ）通過一係列檔（dàng）板來調節物料與氣流的方向（xiàng），從而獲得大小不同的慣（guàn）性離心力。

氣流分級機係統技術特點

1、投資省，渦輪式分級機分選係統，不需要在主風機和旋風分離器之間設置電除塵器與其它除塵設備，因而省卻（què）不少投資（zī）。

2、采用負壓（yā）、閉式循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫並利用庫頂（dǐng）布袋除塵器過濾，避免環境汙染。由（yóu）於采用了閉式循環（huán），管路中熱灰不受外界條件影響、吸濕量小，大大減（jiǎn）少了空（kōng）氣濕度對分選效率的影響。

3、係統布置（zhì）方式靈活，根據用戶要求可采用離散布置、庫側集中布（bù）置（zhì）和庫頂集中（zhōng）布置等（děng）方式。

今天我（wǒ）們一起來聊聊氣流分離機的那些事兒！

性能優（yōu）勢及特點：自分流式分級機是新型超（chāo）微（wēi）分級機，是自分流慣性分級技術與離心分級技（jì）術的組（zǔ）合，核心技術（shù）達到當今（jīn）世界先進水平（píng），技術性能比渦輪式分級機有質（zhì）的飛躍。

1、低能耗：同（tóng）樣處理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。

2、率：同樣處理（lǐ）量，分級效率比其它臥式、立式分（fèn）級機提高50%。

3、：分級細度高，徹底杜絕產品中過大顆粒及篩餘物。

4、低轉速：相同分級粒徑，分級輪轉速比其它臥式（shì）、立式分級機降低50%。生產莫氏（shì）硬度＜5的粉體時，分級輪無磨（mó）損；生產莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用（yòng）壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產量高：大型機產（chǎn）量可達50t/h。

6、結構全：可根據不同特殊要求，配置的分級結（jié）構。

7、可與球磨機、雷蒙磨、衝擊磨、氣流磨等各種粉磨設備組成閉路或開路係統。

8、負壓生產，無粉塵汙（wū）染，環境優良。

9、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。

氣流粉碎（suì）分級機（jī）的性能特點

1、氣流粉碎分級機產量大（dà）,能耗低,分級.

2、氣（qì）流粉碎分級機（jī）粒度集中:該機采用的立式葉（yè）輪進行分級.穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒（lì）的泄（xiè）漏,使產品（pǐn）無大粒,粒度集中,分級精度高.

3、氣流粉碎分級機結構合理:可根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的產品.

4、氣流粉碎（suì）分級機適用性強:可與各種（zhǒng）磨機(氣流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨等)組合形成閉路或開路組合作業.

5、氣流（liú）粉碎分級（jí）機自動（dòng）化程度高