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氣流分級機的設計（jì）原則

氣流分級（jí）機的設計需遵循以下四個原則：

一、分級機物料的充（chōng）分分散，一次分級可以分為粗、中、細（xì）三個產品。

二、流場的穩定和具有較強的附（fù）壁（bì）效應，分級機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中（zhōng）迅速分（fèn）級，防止分散後的粉體二（èr）次團聚。

四、提高超細粉（fěn）的分級精度氣流分級機。分級（jí）機在分級（jí）域（yù）被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產（chǎn）生（shēng）劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超（chāo）細粉碎（suì）。

氣流分級機係統技術特點（diǎn）

1、調節手（shǒu）段靈活：主風機、主（zhǔ）風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分（fèn）級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可（kě）調。

3、分級，分（fèn）級（jí）效率可在85％以上，旋風分離器（qì）效率≥95%。

4、適用性強（qiáng），原灰狀況細度（dù）不均勻，下灰量不均勻對成（chéng）品灰品質沒有影響分號機。

5、處理量（liàng）大，每小（xiǎo）時10—100T均可，因采用強製渦流離心分離技術，特（tè）別在大處（chù）理量上有著較大的優勢。可為多種裝機容量的電廠匹配。

氣流分級機係統技術特點

1、投資省，渦（wō）輪式分級機分選係統，不需要在主風機和旋風分離器之間設置電除塵器與其它除塵設備（bèi）分級（jí）輪，因（yīn）而（ér）省卻不少（shǎo）投資。

2、采用負壓、閉式循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨（dú）立布袋式除塵（chén）器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾（lǜ），避免（miǎn）環境汙（wū）染。由於采用了閉式循環，管路中熱灰（huī）不受外界條（tiáo）件影響、吸濕量小，大大（dà）減少了空氣濕度對分選效率的（de）影響。

3、係統布置方（fāng）式靈活，根據用戶要（yào）求可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布置等方式。

氣流分（fèn）級機的性能特（tè）點及發展趨（qū）勢

氣流分級機是一種利用葉輪旋轉的離心力和氣流而產生的（de）曳引力對物料進（jìn）行分級的一種設備，具有（yǒu）分級精度高、節能、和生產（chǎn）成本（běn）低等特性，在石英、長石、雲母、高嶺土、氧化鎂等分級提純過程中得到了廣泛應用。

氣流分級是根據不同粒（lì）徑顆粒在氣體（tǐ）(通常采用空氣)中受到離心力、重力、慣性力等的作用，產生不同的運動軌跡，從而實（shí）現不（bú）同粒（lì）徑顆粒（lì）的分級。氣流分級機按其是否具有運動部件可劃分為（wéi）靜態（tài）分級機和動態分級機。

超細氣流分級機的（de）種類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構各不相同， 每種機型都（dōu）有其優（yōu）缺點。近年來,粉碎設備在以前的（de）基礎上有（yǒu）了較（jiào）大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提（tí）高。

為了滿足信息技術、生物技術和（hé）新材料技術發展對粉體產品的（de）粒度、純度和粒（lì）度分布提（tí）出（chū）的更高要求（qiú），超（chāo）細氣流分級（jí）機技術研究中應注（zhù）重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流（liú）粉（fěn）碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統（tǒng）的匹配（pèi）設計;

大型設備不（bú）多（duō），在上述的超（chāo）細氣流粉碎（suì）機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理（lǐ）論研（yán）究，以指（zhǐ）導粉碎設備的設計（jì）.

由於氣流粉碎機的缺（quē）點是能量利用率低（dī），所以應當尋求降低（dī）能耗、增加（jiā）能（néng）量利用率的途徑等。

氣流分級機節製環設置（zhì）

氣流分級機細粒環在高速扭轉葉輪感化下，流經葉（yè）輪的氣（qì）體壓力低落，低壓氣流（liú）流出（chū）葉輪後，顛末細粒環，因為扭轉導風葉的葉片計劃成曲線形，入口截麵積大，入口截麵積小，是以入口的氣流壓力低落，速率增大，並且旋向流出，有利於分級。氣流分級機設置（zhì）三個調劑（jì）杆，並用鏈條使（shǐ）其堅持同步（bù）活動。

氣（qì）流分級機節製環設置一節製環是為了包管節製環與細粒環（huán）之間構成適合的截麵，節製氣流流（liú）速穩固（gù），餘風口由幹物猜中不可避免的要帶入過剩氣體，並且分級室內溫度較高，氛圍（wéi）將產生收縮，所以計劃一餘風口（kǒu）來堅持分級室內氣流穩固、均衡。