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如何解決（jué）氣（qì）流分級機在精度和能耗方麵的缺陷

在生產過程中選用的粉碎機要求（qiú）生產的產品粒度（dù）分布在一定的（de）範圍內，而事實上粉碎（suì）機產出的產品粒度分布要比所要求的粒度範圍更廣泛，大多數難以滿足要求。故在粉（fěn）碎過（guò）程中石英粉氣流分級機，分級是提高超細粉碎效（xiào）率和（hé）生產出滿足細度及其級配要求的微細粉產品至關重要的環節之一。所謂分級就是根據生產工藝的要求（qiú），把粉碎產品按（àn）某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。

分級（jí）的方式有兩種：用篩子篩分和在流體中進行分級。篩子篩分（fèn）代表（biǎo）產品主要有直線篩、圓振篩（shāi）等篩分機。氣（qì）流篩分代表產品有重力式分級機、粗級分級機、離心式分級機(又稱離心式選粉機)、旋風式分級機、O-sepa分級機、噴射渦旋式分級機、強製渦流分級機。

氣流分級機的工作內容

氣流分級機在工作的時候是不存在未破壁藥材提取時有效分，它是直接從細胞內到溶媒中的濃（nóng）度梯度差或造成較低提（tí）取率的濃度平衡，因此在工作的時候（hòu）它（tā）的有限成分大大的提（tí）升了許多，有非常多的人認為，藥材在進行粉碎後用於原有的（de）藥量（liàng）分號機，可以獲得原有的yao效或者更好地效果，我（wǒ）們（men）可以根據不同的藥材和粉碎程度來進行工作（zuò），一般使用氣流粉碎機進行粉碎藥材的話是（shì）可以節約（yuē）資源在30%-70%之間的。

氣流分級機在生產過程中，應定期檢查空氣粉碎機軸（zhóu）承的溫度升高情況（kuàng）。當（dāng）溫度上升到50度以上時，機器應停止工作檢查。原因是麻煩消除了。當空氣粉碎器運（yùn）行時分級輪，傳動帶容易拉長。應注意調整皮帶（dài）的適當緊（jǐn）度，以確保皮帶的使用壽命。易損部位應定期檢查並及時更換，以保證生產質量和生產。是在法定噴嘴加速進入（rù）超音速流動後，壓縮空氣進入粉碎區的流動，而且材料（liào）是流體化的（de），所以每個粒（lì）子都有著相同的運動（dòng）狀態（tài）。

怎樣延長氣流分級機的使用時間？

氣流分級機的使用非常（cháng）多，在使用一段時間後需要保養維（wéi）護，這樣才（cái）能延長（zhǎng）設備的使用時間，那麽要怎樣（yàng）延長氣流分級機的使用時（shí）間呢？下麵秀色直播APP一起來學習一下吧。

1.在清洗設備（bèi）時，電機與軸（zhóu）承是不可以沾上水的。

2.如果要（yào）更換零件，必須在斷電（diàn）時才可以更換，而且要有警示的標識才可以。

3.要定期對軸承進（jìn）行潤滑。

4.如果（guǒ）設（shè）備工作了一千五百（bǎi）小時（shí）後，就要加注潤滑油

氣流分級機係統技術特點

1、操作簡單，全部（bù）可（kě）在操作（zuò）盤（pán）上用數字控製，一般工人隻需培訓一天（tiān），隻（zhī）要嚴格按照程序操作，即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易磨（mó）損部位均采取了可靠的耐磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對設備內（nèi）易磨通流（liú）部分采用熱（rè）噴或內襯剛（gāng）玉，出（chū）口（kǒu）渦流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽命≥35000小時。

耐磨風機：在殼體內襯剛玉，葉輪采用噴（pēn）塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用內襯（chèn）剛玉等方法耐磨處理。

氣流分級機節製環設置

氣流分級機細粒環在高速扭轉葉輪感化下，流經葉輪的氣體壓力低落，低壓氣流流出葉輪後，顛末（mò）細粒環，因（yīn）為扭轉（zhuǎn）導風葉的葉片計劃成曲線形，入口截麵積大（dà），入口截麵積小，是以入口的（de）氣流壓（yā）力低落，速率增大，並且旋向流出，有利於分級。氣流分級機（jī）設置（zhì）三個調劑杆，並用鏈條使其堅持同步活動。

氣流分級機節（jiē）製環設置一（yī）節製環是為（wéi）了包管節製環（huán）與（yǔ）細（xì）粒環之間構成適合的截麵，節製氣流流速穩固，餘風口由幹物猜中不可避免的要帶（dài）入（rù）過剩氣體，並且分級室內溫度較（jiào）高，氛（fēn）圍將產生收（shōu）縮，所以計劃一餘風口（kǒu）來（lái）堅持分級室內氣流穩固、均衡。