鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機的幾個性能特點

氣（qì）流分（fèn）級機是由分級機與旋風分離器（qì）、除塵器、引風（fēng）機組成一套分級係統。適用於幹法微米級產品（pǐn）的（de）精細分級，可分級球狀、片狀、針狀（zhuàng）的顆粒．也可對不同密度的顆粒進行分級。

a、分級產品的粒度（dù）可達D97：2～1 50微（wēi）米．產品粒度任意可調．品種更換（huàn）極其方便。

b、分（fèn）級效率   (提取率)    60％～90％．流動性好的物料分級效率就高，反（fǎn）之效率降低。

c、采用立式分級（jí）渦輪裝置．轉速低，耐磨損．係統功（gōng）率配置低（dī）。

d、采用臥式分（fèn）級渦輪裝置（zhì）石英氣流分級機，轉速高，頂點切割準確。

e、可多級分級機串（chuàn）聯使用，同時生產多個粒度段的產（chǎn）品。

f、可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備（bèi）串聯（lián）使用，組成閉路循環。

g、控製係統采用程序控製，運行狀態實時顯示，操作簡便。係統負壓運行，粉塵排放（fàng）量不超過40mg／m3分號機，設備噪音通過采用消音措施．不高於75dB(A)。

超細氣流（liú）分級機的種類很多（duō）

超細氣流（liú）分級機的種類很多，結（jié）構各不（bú）相同， 每種機型（xíng）都有其優缺點。近（jìn）年來,粉（fěn）碎設（shè）備在以前的基礎上有（yǒu）了較大改進，其結構不斷完善分（fèn）級輪，粉（fěn）碎性能不斷提高。

為了滿（mǎn）足信息技術、生物技術和新材料（liào）技（jì）術發展對（duì）粉體產品的粒度、純度和粒度（dù）分布提出的（de）更高要求，超細氣流分級機技術研（yán）究中應注重以下幾個（gè）方麵的（de）發展：在現有的（de）基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開（kāi）發新（xīn）型設（shè）備，並重視粉碎、分級（jí）係統的匹配設計;

大型設備（bèi）不多，在上述的超細氣流（liú）粉（fěn）碎機中，相比較而言，流（liú）化（huà）床對撞（zhuàng）式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強（qiáng）理論（lùn）研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量（liàng）利用率低，所以應當尋求（qiú）降低能耗、增加能量（liàng）利用率的途徑等。

氣流分級機的轉子（zǐ）葉輪

氣流分級機的轉子葉輪為複合（hé）雙向離心式，葉（yè）輪高（gāo）速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區，分級筒內的空氣經葉輪下部進風（fēng）口進（jìn）入，沿上葉輪流道從出（chū）口排出，經噴射細粒環流出。在控製環的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸向和周（zhōu）向均存在分速度（dù），氣流經分級盤上部空間（jiān）向內流動，經葉輪上部進口進入下葉輪，從下葉輪出口排出，排出的氣流在筒內旋轉向下運動，然後經內（nèi）筒中（zhōng）部向上的流向葉輪下部進風口，如此循環流動形成一交叉循環氣流。

從（cóng）星型給料閥（fá）輸入的物料落入高速旋轉的甩料盤，在離心力的作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料（liào）向（xiàng）下撒落在分級筒內。

粗顆粒物料在交叉氣流的作用下，從控製環（huán）的壁片上滑落於粗料收集器中，而細粉則隨轉子上（shàng）方中部吸風口的氣流輸送到下（xià）方微粉（fěn）旋風（fēng）收集（jí）器中。這樣，原料即被分為粗細兩部分,而剩餘的空氣則由轉子下方中部吸風口吸入，流經葉片、噴射細粒環、控製環，再從控製環周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而複始的連續自動循環。跟隨物料帶入（rù）的多餘空氣以及由於分級室溫（wēn）度較高，空氣膨脹而多餘的氣體則（zé）由餘風口排出（chū），以保證分級室內氣流平衡、穩定。餘風口（kǒu）套裝一濾清布袋，使排出的空（kōng）氣不致汙染（rǎn）環境。

無塵氣流分級機

係統采用（yòng）簡單（dān）的模塊化設計，並且模塊比較少非常容易安裝（zhuāng）和拆（chāi）卸，這就意味（wèi）著每（měi）個模快都非常容易清洗並且能清洗幹淨，這個特點對於製藥行業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模（mó）塊再用常規的超聲波清洗（xǐ）的方法即可清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放大（dà）設備，可以將實驗設備做好的樣品及工藝進行放大，比如AJM-400型設備處理樣品的產能能夠達到300kg/hr.單一收集點：這（zhè）個特點是非（fēi）常重（chóng）要的，因為它在整個氣流粉碎機係列中保證了（le）粉碎後樣品的（de）粒徑分布。

這個特點尤為關鍵，因為粉碎（suì）得好的粒子沒有損失。二其他的粉碎機有的采用（yòng）的是雙收集點，這就（jiù）使得與樣品直接接觸的（de）表麵積（jī）會增大，會造成樣品的損失。簡易的連接：全部采用衛生及快速接口，無螺紋（wén）連（lián）接（jiē），並且所有的接觸麵采用規則的曲麵設計，非常（cháng）光滑，容易清洗。

氣流分級機的應（yīng）用領域

1、各種粉料超細分級、去除雜物、打散。

2、超微粉及納米粉夾（jiá）帶的粗顆粒的分級；粘性、團聚性強、難分散、流動性差的物料分級。

氣流分級機的（de）適用領域：廣泛應用於化工、礦物尤（yóu）其適合碳酸（suān）鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產品分級、冶（yě）金、磨料（liào）、陶瓷、耐火材（cái）料、食品、新材料等行業。

氣（qì）流（liú）分級機（jī）未來（lái）發展（zhǎn）方向：精細化，隨（suí）著超細粉體市場的不斷擴大，各（gè）行業對大型超細粉碎（suì）與精細分級設備的需求增大，采用大型設備可以降低企業（yè）產品能耗（hào），簡化工藝（yì）和減少麵積，從而減少企業的設備投（tóu）入資金和生（shēng）產成本。

開發氣流（liú）分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相配（pèi）套的（de）精細（xì）分（fèn）級（jí）設備及其它（tā）配套設備。據了解，超微粉碎與分級（jí）設備相結（jié）合的閉路工藝可以提高生（shēng）產效率、降低能耗（hào）、保證產品（pǐn）的粒度。大處理量、分級設（shè）備是超微粉碎技（jì）術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝（yì）係統的角度進行（háng），並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後者（zhě）似乎更為迫切。