鄭（zhèng）州市鑫（xīn）源機械製造有限公司（sī）

氣流（liú）分級機如何達到（dào）粉碎物料（liào）目的

氣流分（fèn）級（jí）機由（yóu）粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣（qì）體)與（yǔ）送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流，不（bú）斷受到從不同（tóng）角度噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的（de）固（gù）體顆粒相互的撞擊和（hé）摩擦而細化。可（kě）使產品免受汙染，又（yòu）因粉碎過程中產生（shēng）的溫度甚微（wēi），有利於粉（fěn）碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或放she性（xìng）物料時為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這是因為蒸（zhēng）汽冷凝（níng）時可使（shǐ）物（wù）料全部析出（chū）。氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的（de）作用下氣流分級機，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆（kē）粒之間（jiān）的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產生剪切作用，從（cóng）而達到粉碎物料的目的。

氣流分級機的工作內容

氣流分級（jí）機在工作（zuò）的時候是不存在未破壁藥材提取時有效（xiào）分，它是直接從細（xì）胞內到溶媒中的濃度梯度差或造成較低提取率的濃度（dù）平（píng）衡，因此在工作的時候它的有限成分大大的提升了許多，有非常多（duō）的人認為，藥材在進（jìn）行粉碎後用於原有的藥量，可以獲得原有的yao效或者更（gèng）好地效果，我（wǒ）們可以根據不同的藥材和粉碎程度來進行工作分號機，一般使用氣（qì）流（liú）粉碎機進行粉碎藥材的話是可以（yǐ）節約資源在30%-70%之間的。

氣流分級機在生產過程中，應定期檢查空氣粉碎機軸承的溫度升高情況。當溫（wēn）度上（shàng）升到50度以（yǐ）上時，機器應停止工作檢查。原因是麻（má）煩消除了。當空氣（qì）粉碎器運行時分級輪，傳動帶容易拉（lā）長。應注意調整皮（pí）帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽（shòu）命。易損部位應定期檢查並及時更換，以保證生產質量和生產。是（shì）在法定噴嘴加速進入（rù）超音（yīn）速（sù）流動後，壓縮空氣進入粉碎區的流動，而且材料是流體化的，所以每個粒子都有著相同（tóng）的（de）運動狀態。

氣流分級機分選主要調（diào）節手段：

1、分（fèn）選機渦輪轉速可通過變頻器對分級機電機（jī）實現無級調速；

2、係統風量可通（tōng）過高（gāo）壓離心風（fēng）機進口調節風門進行調節；

3、可通過分級機的二次風門（mén）進行調節；

4、可（kě）通過係統設（shè）置的調節門進（jìn）行調節；

係統在正常運行時，隻需通過對分級機渦輪轉速的調節，即可（kě）確保成品灰細度，45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範圍內的任意粒級要求。

氣流分級機的發展方向

(1)大型化和精細化。隨（suí）著超細粉（fěn）體市場的（de）不斷擴充和（hé）生（shēng）產規模（mó）的擴大，對大型超細粉（fěn）碎和精（jīng）細分級設備（bèi）的需求將不斷增抓在超細粉體加工中（zhōng），采用大型設備可以（yǐ）降低單位產品能耗，簡化工藝和（hé）減少占地麵積，從而減少單位產品的設備投（tóu）資和生產成本。

(2)渦流空氣分級機逐步占據市場主導地位。渦流空氣分級機以其結構簡單、分級粒徑可調及適應麵較廣等優點（diǎn），廣泛（fàn）應用於建築、礦物加工、精細化工、特種陶瓷等工（gōng）業領域（yù）。

(3)自動化控製（zhì）。工業控製自動化技術正向（xiàng）智能化、網絡化和集成化方向發展，氣流（liú）分級的自動化控（kòng）製，對於提高生產效率，降低工人的（de）勞動強度，提升粉體加工行業的整體自動化水平及企業的核心競爭（zhēng）力都具（jù）有十分重要（yào）的意義。

氣流分級機出現強（qiáng）烈震動的（de）原因

1）螺旋加料器鬆動：氣流分級機運轉時，偶爾會出現振（zhèn）動現象，一般出現這種情況的原因是機器安裝不到位（wèi），螺旋加料器部（bù）件上的（de）螺絲沒有加固，出現這一現（xiàn）象後，應立即檢查設備是否安裝正（zhèng）確。

2）噴嘴未緊固（gù）：噴嘴是物料相互碰撞，細化成顆粒的關鍵部分，如果噴嘴處安裝出（chū）現問題，就會使機器發生強烈的振動，導致（zhì）生產過程出現錯誤，引發一係列（liè）的（de）問題，甚至會使物料受到汙（wū）染。

3）軸承、主軸損壞：長時間沒有更換主軸（zhóu）、軸承，導致該配件出現（xiàn）磨損，是機器出現（xiàn）振動的普遍因素，應當立即替換，加以緊固。

4）氣（qì）流分級（jí）機內有異聲：

氣流分級機可與多設備（bèi）組合（hé）生產

氣流（liú）分級機粗粒受重力和離心力的作用下沉，大部分（fèn）顆粒被上升的氣（qì）流帶入分級室，達到粒度（dù）要求的顆粒（lì）由於受到較小離心（xīn）力的作（zuò）用通過強製分級（jí）葉片之間的縫隙進（jìn）入搜集係統，原料粉體中的粗粒由於受（shòu）到較大離心力的作用，被轉子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑，在降（jiàng）落過（guò）程中又受（shòu）到二次（cì）風氣流衝擊，使（shǐ）粗粒中團聚的細粉衝散並再次（cì）吹向分（fèn）級室，粗粉在重力（lì）作用下由下部排料閥排除。

氣流分級機產量大，能耗低，分級，該機采用的立式葉輪（lún）進行分級，穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品無大粒，粒度（dù）集中，分級精度高。

氣流分級機結構合理，可根據用戶要求同時生（shēng）產（chǎn）1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各（gè）種磨機組合形成閉路或開路組合作業（yè），各級葉輪分級器全部采用電（diàn）子調頻無級調速（sù），自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製，自動清灰，提高了整（zhěng）機負壓的穩定。