鄭州市鑫源機械製造有限公司

如何解決氣流分級機在精度和能耗方麵的缺陷（xiàn）

在生產過程中選（xuǎn）用的粉碎機要求生產的產（chǎn）品粒度分布在一定的（de）範圍內，而事實上粉碎機產出的產品（pǐn）粒度分（fèn）布要比（bǐ）所要求（qiú）的粒度範圍更廣泛（fàn）氧化鈣氣流（liú）分級機，大多數難以滿足要求。故在粉（fěn）碎過程中，分級是提高超（chāo）細粉碎效率和生產出滿足細度及其級配（pèi）要求的微細粉產（chǎn）品至關重要的環節之一。所謂分級就是根（gēn）據生產工藝的要求，把粉（fěn）碎產品按某種粒度大小（xiǎo）或不同種類顆粒進行分（fèn）選的操作過程。

分級的方式有兩（liǎng）種：用篩子篩分和在流體中（zhōng）進行分級。篩子篩分代表產品主要（yào）有直線篩、圓振篩等篩分機。氣流（liú）篩分（fèn）代（dài）表產品有重力式分級機、粗級分級機、離（lí）心式分級機(又稱離心式選粉機)、旋風式分級機（jī）、O-sepa分級機、噴射渦旋式分級機、強製渦流分級（jí）機。

如何解決（jué）氣（qì）流分級（jí）機在（zài）精度和能耗方麵的缺陷：

首（shǒu）先，增加粗粉出（chū）口的（de）二次進風（fēng）。這樣就解決了傳統（tǒng）分級方式中未（wèi）分離的顆粒直接沉降造成的浪費分（fèn）號機。分級之後，要光比二次進風裝置，從而使粗粉（fěn）有效排出。

其（qí）次，剛才秀色直播APP講（jiǎng）了（le）粗粉出口，其實在細（xì）分出（chū）口也要進行二次（cì）引風。這樣的行動，目的是為了對細粉施加一個力，讓細粉順利排出。由（yóu）此也讓氣流分級機節省了不必要的能源浪費分級輪。

第三，二次進風運用到原材料的進口處也會節能。但（dàn）是此法有利有（yǒu）弊。還（hái）是根據實際情況謹慎（shèn）使用為好。

氣流分級機係（xì）統技（jì）術特點

1、操作簡單，全部可在操作盤上用數字控（kòng）製，一般工（gōng）人隻需培訓一（yī）天，隻要（yào）嚴格按照程序操作，即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各（gè）易磨損部位均采取了可靠的耐磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對設備內易磨通流部分采（cǎi）用熱噴或內襯剛玉，出（chū）口渦流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內（nèi）外分離器：采用耐磨（mó）陶瓷旋（xuán）風子，HRC硬度高達70以上，使用（yòng）壽命≥35000小時。

耐磨（mó）風機：在殼體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用（yòng）內襯剛玉等方法耐磨處理。

超細氣流分級機的種類很多（duō）

超細氣流分級機的種類很多，結構各不（bú）相同， 每種機型都有其優（yōu）缺點。近年來,粉碎設備在（zài）以前的基礎上有了（le）較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高（gāo）。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對粉（fěn）體產品（pǐn）的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級（jí）機技術研究中應注重以下（xià）幾個方麵的（de）發展：在現有的（de）基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的（de）匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣（qì）流粉（fěn）碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流（liú）粉碎（suì）機具有明顯的優勢，因此（cǐ）應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計（jì）.

由於氣流粉碎機的缺點是（shì）能量利用率低，所以應（yīng）當尋求降低能耗、增加能量（liàng）利用率的途（tú）徑等。

氣流分級機（jī）的應用領域

1、各種粉料超細分級（jí）、去除雜物、打（dǎ）散。

2、超微粉及（jí）納米粉夾帶的粗顆粒（lì）的分級；粘性、團聚性強、難分散、流動（dòng）性差的物料分級。

氣流（liú）分級機的適用領域：廣泛應用於化工、礦物尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑（huá）石、雲母等非礦（kuàng）產品分級、冶金、磨（mó）料、陶瓷、耐火（huǒ）材（cái）料、食品、新材料等行業。

氣（qì）流分級機未來發展方向：精細化，隨著超細粉體市場的不斷（duàn）擴大，各行業對（duì）大型超細（xì）粉（fěn）碎與精細分級設備的需求增（zēng）大，采用大型設備可以降低企業產品（pǐn）能耗，簡化工（gōng）藝和減少麵積，從而減少企（qǐ）業的設備投入資金和（hé）生產成本。