鄭州市鑫（xīn）源機械（xiè）製造有限公司

氣（qì）流分級（jí）機可多設備（bèi）串（chuàn）聯使用

本設備還可以多級分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。它有個大特點就是該設備（bèi）拆洗方便，內壁光滑無死角。整套設備係統密閉粉碎，粉塵少，有收（shōu）塵裝（zhuāng）置，噪音低石英氣流分級機，生產過程清潔環保。這就是它的巨大優勢，不僅（jǐn）功能強（qiáng）大，而且整個粉碎過程中無任何粉塵外泄。做到了環保的要求（qiú）。

氣流分級機還可以在無菌狀態下操作，生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高。實現聯合操作，因為當用過熱高壓（yā）飽和蒸汽進行粉碎時分號機，可同時進行物（wù）料的粉碎和幹燥，並可（kě）作為（wéi）混合機（jī）使（shǐ）用，物料在（zài）粉碎的同時，可噴入所需（xū）濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表麵改（gǎi）性（xìng），因此，氣流分級機可與粉碎外表包覆及表麵改性相結合。

氣流分級機為何廣受大眾的喜愛？

本設備可在無（wú）菌狀態下操作（zuò），生產過程連續（xù），生產能力大，自控、自動化程度高。實現聯合（hé）操作，因（yīn）為當用過熱高（gāo）壓飽（bǎo）和蒸汽進行粉碎時分號機，可同時進行物料的（de）粉碎和幹燥，並可作為混合機使用，物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固（gù）體細顆粒，以（yǐ）形成包覆層和進（jìn）行（háng）表麵改性，因此，氣（qì）流粉碎機可與粉碎外表包覆及（jí）表麵（miàn）改性相結合。

氣流分級機與旋（xuán）風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎（suì）係統。壓（yā）縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高（gāo）速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反複碰撞、磨擦、剪切而粉（fěn）碎，粉碎後的物料在（zài）風機（jī）抽力作用下隨上升氣流運動（dòng）至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料（liào）分離，符（fú）合粒度（dù）要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

氣流分級機的（de）四大產品優勢：

1、停機時間短：獨特的流場設計及恒（héng）定的氣固濃度控製，確保氣流分級（jí）機係統能長時間穩定運行。

2、材料利用率高：氣流（liú）分級機采（cǎi）用分（fèn）體式設計，更換（huàn）時（shí）隻需更換噴嘴；噴（pēn）嘴采用高耐磨合金（jīn） 材料，使用壽命長，極大地降低了（le）生產（chǎn）成本。

3、結構緊湊：渦輪整體（tǐ）傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，實驗（yàn）室伴侶。

4、外觀優美：氣流（liú）分級（jí）機外觀采用弧形結構設計，優美簡約，並提升品質。

氣流分級機的（de）發展方向

(1)大型化和精細（xì）化（huà）。隨著超細粉體（tǐ）市場的不斷擴充和生產規模的擴大，對大型超細粉碎和精細（xì）分級設備（bèi）的需求將不（bú）斷增抓在超細粉體加（jiā）工中，采用（yòng）大（dà）型設備可以降低單位產品能耗，簡化工藝和減少占地麵積，從而減少（shǎo）單（dān）位產品的設備投資和生產成本。

(2)渦流空氣分級機逐步占（zhàn）據市場主導地位。渦流空氣分級機以其（qí）結構簡單、分（fèn）級粒徑可（kě）調及適應麵較廣等優點（diǎn），廣泛應（yīng）用（yòng）於建築、礦物加工、精細化工、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動化控製。工業控製自（zì）動化技術正向智能（néng）化、網絡化和集成化方向發展，氣流分級的自動化控製，對於提高生產效率，降（jiàng）低工人的勞動（dòng）強度，提升粉體加工行業的整體自動（dòng）化水平（píng）及企業的核心競爭力都（dōu）具（jù）有十分重要的意（yì）義。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超（chāo）微粉碎與分級設（shè）備（bèi）必須適應具體物料特性（xìng）和產品指標，規格（gé）型號的多樣化，而不存在（zài）對任何物料（liào）都是的設（shè）備。

開發多功能超（chāo）微粉碎設備。例（lì）如，將超微粉碎和幹（gàn）燥等工序結合、超微粉碎與（yǔ）表（biǎo）麵改性（xìng）相結合、機械力化學（xué）原理與超微粉碎技術相結合等，都（dōu）可（kě）以擴大超微粉碎（suì）技術的應用範圍。

開發研（yán）究與超微粉碎（suì）技術相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控製技術（shù）是實現（xiàn）超微粉（fěn）體工業化連續生產的重要條件之一。而粒（lì）度測試儀器與測定的控製技術（shù），則與超微粉（fěn）碎（suì）技術密切（qiē）相關。