鄭州市（shì）鑫源機械製造有限公司

氣流分級的主要組成部分

氣流（liú）分級機主要由二次風（fēng）、三（sān）次風及葉輪、傳動係統等組成。生產線工作時，物料在引（yǐn）風機引力（lì）的作用下由分（fèn）級機的（de）入料管進入。在分級機內部空氣與（yǔ）物料充分混合，在分級機的下（xià）筒體三次風及分散錐的作用下選粉機，氣固兩相（xiàng）流被充分（fèn）分散。

氣固兩相流上升至（zhì）分級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受（shòu）到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到（dào）的（de）離心力大於向心力時，分級徑以（yǐ）上的粗粒子被甩到筒體內壁（bì），失速後沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在引風（fēng）機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，並對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣分號機，混雜或粘附於粗料中的細顆粒被分（fèn）離幹淨，回流（liú）到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的（de）細顆粒隨氣（qì）流進入旋（xuán）風收集（jí）器、脈衝除塵器被（bèi）收集下來，淨化後的氣體通過引風機（jī）排風口被排放到大氣中。

使（shǐ）用氣流分級機的操作安全規則有：

1）啟動分級機前，應（yīng）對所有連接部位進行（háng）檢查，檢查（chá）是否有鬆動，以及密封是（shì）否良好。還有轉動部位，也要檢查（chá）是否靈活可靠。一旦發現異常，應立即排除，否則便不能啟動機器。

2）電機的轉動方向，應（yīng）按照規定的方向進行轉動（dòng）。

3）應嚴格按照規定要求進行潤滑，使用合適的潤滑脂，嚴禁不同潤滑（huá）脂混合（hé）使（shǐ）用。

4）物料的含水率要（yào）嚴格控（kòng）製好，否則會影響到產品質量（liàng）。

5）氣流分級機皮（pí）帶傳動護罩要檢查是（shì）否緊（jǐn）固，不能隨意拆卸。

6）拆卸設備應在斷電情況下進行，要（yào）切斷總電源。

7）電控櫃不能隨意打開，更不能讓非專業人士（shì）進行操作，以免發生危險。

無塵氣流分（fèn）級機：

一個氮氣鋼瓶即可（kě）獨立工作，整個粉碎過程是在恒（héng）溫條件下進行的，幾乎不產生熱量。一旦樣品顆粒進入粉碎腔之後，通過周圍的一係列噴嘴進行加速（sù），然後（hòu）進行螺旋運動，這個速度能超過聲速，達到300m/s.較慢的粒子和較快的粒子（zǐ）在腔（qiāng）體（tǐ）裏發生碰撞的時候就會產生粉碎效果。當（dāng）離心力一直在的（de）時候，大一點的粒子就會（huì）懸浮的外圈進行碰撞，粉碎（suì）好（hǎo）的粒（lì）子會通過腔（qiāng）體中間的（de）小孔排（pái）出。

粒子的粒度分布主要通過調（diào）節3個參數（shù）進行控製粉碎壓力-壓力越高粉碎效果越好進樣壓力-用來將樣品（pǐn）顆（kē）粒送（sòng）進粉碎（suì）腔體的壓力進樣速度-進（jìn）料速度越快粉碎效果越差，因為粒子在碰撞之前必須有空間（jiān）把速（sù）度加起來簡易快速（sù）的安裝（zhuāng）。

氣（qì）流分級機節製環設置

氣流分級機細粒（lì）環在高速扭轉葉輪感（gǎn）化下，流經葉輪的氣體壓力低落，低壓氣流流出葉輪後，顛末細粒環，因為扭轉導風（fēng）葉（yè）的葉（yè）片計劃成曲線形，入口截麵（miàn）積大（dà），入口截麵積小，是以入口的氣流壓力低落，速率增大（dà），並且旋向流出，有利於分級。氣（qì）流分級機設（shè）置（zhì）三（sān）個調劑（jì）杆，並用鏈（liàn）條使其堅持同步活動。

氣流分級機節製環設置一節（jiē）製（zhì）環是為了包管節製環與細粒環之間構成適合的截（jié）麵，節製氣流流速穩固，餘風口由幹物（wù）猜中不可避免的要帶入過剩（shèng）氣（qì）體，並且分級室內溫度較高，氛圍將產生收縮，所（suǒ）以（yǐ）計劃一餘（yú）風口來堅持分級室內氣流穩固、均衡。

氣流粉碎分級機的性（xìng）能特點

1、氣流粉碎分級機產（chǎn）量大,能耗（hào）低,分（fèn）級.

2、氣流粉碎分級機（jī）粒度集中:該機采用的立式葉輪進行分級.穩定的分（fèn）級技術及特殊的密封措施有（yǒu）效的阻（zǔ）止了（le）粗粒的泄漏,使（shǐ）產品無大粒,粒度集中,分級精度高.

3、氣流粉碎分級機結構合理:可（kě）根據用戶要求同時（shí）生產1-6個粒（lì）度（dù）號的產品.

4、氣流粉碎分級機適用性強:可與各種磨機(氣流磨（mó）、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨等)組合形成閉（bì）路或開路組合作業.

5、氣流（liú）粉（fěn）碎分級機自（zì）動化程度高