鄭州市（shì）鑫（xīn）源機械（xiè）製造有限公司

氣流分級機有閉路循（xún）環式和扁平（píng）式兩種

氣流（liú）分級機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋（xuán）式進（jìn）料及螺杆式（shì）進料等。因此（cǐ）常見（jiàn）的氣流分級機有閉路循環式和扁平式兩種。由（yóu）粉碎室周邊噴入的高（gāo）壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混（hún）合成的高速氣流（liú），不斷受到從不同角（jiǎo）度噴入的氣流（liú）的切向撞擊氣流分級機，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。

氣流分級機主要部件，標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分（fèn）級相互（hù）配合、同步完成，通過變頻調整分級機的轉速，可任意調整產品細（xì）度。如（rú）一個加工流程，需多個粒（lì）度（dù）段的產品，可在標配一個分級機的基礎（chǔ）上加裝兩個至四個，使本（běn）機成為一台粉碎分（fèn）級（jí）的兩連機-五連機（jī）。

氣流分級（jí）機應用（yòng）範圍（wéi）分號機，氣流分級機的粉碎機理決定了其適用範圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化矽、金屬粉末等，高純要求的（de）：陶瓷色料、生化等，低溫要求的（de）PVC。通過將氣源部份的普通空（kōng）氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為（wéi）惰性氣體保護設備，適用於易ran易bao、易氧化等物料的粉碎分級加工。

立式氣流分級機（jī）應用特點說明

立式氣流分級機是可（kě）以用於方解石（shí）、重晶石、石英、石膏、矽石、剛玉（yù）、水泥以及氧化鋁等這些中的，發揮著重要作用。下麵小編就來介紹一下其（qí）應用特點。

1、能有效降低成本（běn）、減（jiǎn）少費用，因此適（shì）用於低（dī）附加值粗粉（fěn）。

2、其結構簡單（dān）、檢修方便，因為易損（sǔn）件少，而且運行噪音（yīn）小、能耗低。

3、這種分級機是采用（yòng）了大直徑（jìng）單分級輪，所以是能夠提高生產能力的。

4、其（qí）內壁是光滑（huá）耐磨，更（gèng）有利（lì）於物料的分級。

5、采用了負壓運行，使其無粉塵外泄，以達到環保要（yào）求。

6、運行穩定和可靠性好，其產品能夠均勻一致。

氣流分級機係統技（jì）術特點

1、調節手段靈活：主風（fēng）機（jī）、主風閥開度（dù）、分級（jí）機葉輪轉速、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可（kě）在85％以上，旋風分離（lí）器效率≥95%。

4、適用（yòng）性（xìng）強（qiáng），原灰狀況細度不（bú）均勻，下灰量不均勻（yún）對成品灰品質沒有影響。

5、處理量（liàng）大，每小時10—100T均可，因采用強製渦流離心分離技術，特別在大處理量（liàng）上（shàng）有著（zhe）較大的優勢。可為多種裝機容量的電廠匹配（pèi）。

氣（qì）流分級機可與多設備組（zǔ）合生產（chǎn）

氣流（liú）分級（jí）機粗粒（lì）受重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣（qì）流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力的作用通過強製分級葉片之間的縫隙進入搜集係統，原料粉體中的粗（cū）粒由於受到較大離心力的作用，被（bèi）轉子葉片拋向筒（tǒng）體四周並沿筒體（tǐ）下滑（huá），在降落過程中又受到二（èr）次風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散（sàn）並再次吹向分級室，粗粉在重力（lì）作用下（xià）由下部排料閥排除。

氣流分級機產量大，能耗（hào）低，分級，該機采用的立式葉輪進行分級，穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗（cū）粒的泄漏，使產品無大粒，粒度集（jí）中（zhōng），分（fèn）級精度高。

氣流分級機結構合理（lǐ），可根據用戶要求同（tóng）時生產1-6個粒度號的產（chǎn）品（pǐn），適用性強，可與各種磨機組合形成閉（bì）路或開路組合作（zuò）業，各級（jí）葉輪分（fèn）級器全部采用電子調頻無級調速，自動循環式多箱除塵（chén）搜集過程中實現電子控製，自動清灰，提高了整（zhěng）機負壓的穩（wěn）定。

氣流分級機針對礦山石料進行粉碎

不管是什麽樣的機械或是設備（bèi）在進行使用時都有它們自己的使用方法，在使用（yòng）它們時需（xū）要注意的就是需要選擇正（zhèng）確的方法才能達到自己想要的一個工作效率。

氣流分級（jí）機作為礦山開采的主力設備，主（zhǔ）要針對（duì）大小不（bú）一的石料進行（háng）粉碎，工（gōng）作原理是在高速離心力的作用下，產生高速碰撞與高密（mì）度的粉碎，石料在互（hù）相打擊（jī）後，再（zài）次形成渦流運動而造（zào）成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通（tōng）排出。形（xíng）成閉路多次循環，由篩分設備控製達到所要求的粒度。

在冶金、礦山、化工（gōng）、水泥等工（gōng）業（yè）部門，每年都有大量的原料和再（zài）利用的廢料都需要用超細（xì）分級機進行加工處理（lǐ）。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦（kuàng）物達到單體分離，就需要用分級（jí）機將原礦破碎到磨礦工藝所（suǒ）要（yào）求的粒度。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。據（jù）了解，超微（wēi）粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產（chǎn）效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設（shè）備（bèi）是超微粉碎技術發展的（de）關鍵。因此，藥機企業需要從整（zhěng）個工藝係統（tǒng）的角度進行，並在現（xiàn）有粉（fěn）碎設備的基礎上去改進和完（wán）善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關（guān）鍵（jiàn）還是設備。業內人士表示（shì），藥機企業要開發新型超微粉碎設備及（jí）其相應的分級設備，後者似乎更為迫切。