鄭州市鑫源機（jī）械製造有限公司

氣流分級機有閉路循環式和扁平（píng）式兩種（zhǒng）

氣流分級（jí）機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋式進料及（jí）螺杆式進料等。因此（cǐ）常見的氣流分級機有閉路循環式和扁平式（shì）兩種。由粉（fěn）碎（suì）室周（zhōu）邊噴入的高壓氣體（tǐ）(壓（yā）縮空氣（qì）、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受到從（cóng）不同角（jiǎo）度噴入的氣（qì）流的切向撞擊粉體分級機，使混合（hé）氣流中的固體顆粒相（xiàng）互的撞擊和摩擦而細化。

氣流分級（jí）機主要部件，標配為（wéi）一個立式渦輪分級機（jī），粉碎、分級相互配合、同步完成，通過變頻（pín）調整分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流程，需多個粒度段的產（chǎn）品，可在標（biāo）配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成為一台粉碎分級的兩連機-五連機。

氣流分級機應用範圍（wéi）分號（hào）機，氣流分級機的粉（fěn）碎機理決定了其（qí）適用範圍廣、成品細（xì）度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化（huà）矽、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色（sè）料、生化等，低溫要求的PVC。通（tōng）過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣（qì）、二（èr）氧化（huà）碳氣等惰性（xìng）氣體，可使本機成為（wéi）惰性氣體保護設備，適用於易ran易bao、易（yì）氧化（huà）等物料的粉碎分級加工。

氣流分級機的維護保養和（hé）注意事項

1、維護（hù）保養

(1)電機應定期潤滑（huá），但潤滑（huá）油不應過量分級（jí）輪，以免軸承溫度過高。

(2)檢查（chá）葉輪、螺旋（xuán）輸送器和破碎噴嘴的磨損情況是很重要的。

(3)物料壓碎後，應清理（lǐ）機內的膠粉，以避免堵塞，從而影響粉碎效果。

(4)過濾袋（dài）使用（yòng）一段（duàn）時間後，應當清洗或者更換。

2、注意事項

(1)卸貨設備（bèi）在（zài）運行時，卸貨出口無法到達，以避免事故發生。

(2)葉輪（lún）的轉速不能超過規定，否（fǒu）則會使溫度過高，損（sǔn）壞（huài）葉輪（lún）和電機。

(3)安全閥應該定期檢查，以確保安全。

氣流分級機係統技術特點

1、投資省，渦輪式（shì）分級機分選係統，不需要在主風機和旋風分（fèn）離器（qì）之間設（shè）置電除（chú）塵器與其它（tā）除塵設備，因而省卻不少投資。

2、采用負壓、閉式循（xún）環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環境汙（wū）染。由於采用了閉式循環，管路中熱灰不受外（wài）界條（tiáo）件（jiàn）影響、吸濕（shī）量小，大大減少了空氣濕度對分選效率的影響。

3、係（xì）統布置方（fāng）式靈活，根（gēn）據用（yòng）戶要求可（kě）采用離散布置、庫側集中布置和庫（kù）頂集中布置等方式。

氣流分級機節製（zhì）環設（shè）置

氣流（liú）分級機細粒環在高速扭轉葉輪（lún）感化下，流（liú）經葉輪的氣體壓力低落（luò），低壓氣流流（liú）出（chū）葉（yè）輪後，顛（diān）末細粒環，因為扭轉導風葉的葉片（piàn）計劃成曲線形，入口截麵積大，入口截（jié）麵積小，是以入口的氣流壓力低落，速率增大，並且旋向流出，有利於分級。氣流分級機設置三個調劑杆，並用鏈條使其堅持同步活（huó）動。

氣流分級機節製環設置一節製環（huán）是為了包管節製環與細粒（lì）環之間（jiān）構成適合的（de）截麵，節製（zhì）氣流流速穩固，餘風口由（yóu）幹物猜中不可避免的要帶入（rù）過（guò）剩氣體，並且分級室內溫度較高，氛圍將產生收縮（suō），所以計劃一（yī）餘風口來堅持分級室內氣流穩固（gù）、均衡。

氣流分級機設備與工藝（yì）研究開發一體化

超微粉碎與分級設備必須適應具體（tǐ）物料特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料都（dōu）是的設備。

開發多功能超（chāo）微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎（suì）與表麵改性相結（jié）合、機（jī）械力化學原理與超微粉碎技術相結合等，都可以擴大超微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與超微粉碎技（jì）術相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎（suì）的粒度檢測和控製（zhì）技術是實現超微粉體工業化連續生（shēng）產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。