鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣（qì）流分級機的四（sì）大產品優勢：

1、停機時間短：獨特的流場設計及恒定的氣固濃度控製，確保氣流分級機係統能長時間穩定運行。

2、材料利用率高：氣流分（fèn）級機采用分體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采（cǎi）用高耐磨合金 材料，使用壽命長氣流磨分級輪（lún）配件（jiàn），極大地（dì）降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦（wō）輪整體傳動（dòng），結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷（jié），實驗室伴侶（lǚ）。

4、外觀優（yōu）美：氣流分級機外觀采用弧（hú）形結構設計，優美簡約，並提升品質。

氣（qì）流分級機係（xì）統技術特點（diǎn）

1、投資省，渦輪式（shì）分級機分（fèn）選係統，不需要在主風機和旋風分離（lí）器之間設（shè）置電除塵器與其它除塵設備分號機，因而省卻不（bú）少投資。

2、采用負壓、閉式循環，無二（èr）次汙染。係統乏氣進入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫並利用庫（kù）頂布袋除塵器過濾，避免環境汙染。由於采（cǎi）用了閉式循環，管路中熱灰（huī）不受外界條件影響、吸濕量小，大大減少了空氣濕度（dù）對分選效率的影響（xiǎng）。

3、係統（tǒng）布置方（fāng）式靈活，根據用戶要求可采用（yòng）離散布置（zhì）、庫（kù）側集中布置和庫頂集中布置等（děng）方（fāng）式。

氣（qì）流分級機的分類及性能特點

靜態分級機分為重力分級、慣性分級、離心分機和其他分級模式。其中，重力分級包含水平流行和垂直流型。是（shì）利用顆粒在重力和空氣氣流阻（zǔ）力中的（de）運動（dòng）軌跡（jì）、沉（chén）降速度的（de）不同進行分級。這類（lèi）設備的特點是構造簡單、壓（yā）降小、處（chù）理能力大；但能耗高，経度差，不適合（hé）用在精密（mì）分級的行業。

慣（guàn）性（xìng）分級有可變衝擊（jī）式和附壁式兩（liǎng）種，由於不同粒徑顆粒的慣性不同，形成不同的運動（dòng）軌跡，從而實現大小顆粒的分級。這類設備構造簡單，不需要動力，處理能力（lì）大。但不適合（hé）用在精密分級行業。

離心（xīn）分（fèn）機包含了旋風式（shì）和DS式，靠（kào）自由蝸或（huò）準自（zì）由渦離心力場中離心力與空氣曳力的作用來（lái）實（shí）現分級目的。這類設備的構造簡單（dān），不能用在高濃度和精密分級行（háng）業中（zhōng）。

除了上述幾種，還有（yǒu）依據慣性分級，迅速分級和微細顆粒（lì）的附（fù）壁效應等（děng）原理來實現分級的（de）射流式。這類粉體預分散良好，分級，分級（jí）精度也高，是典型的多級產品。

氣（qì）流（liú）分（fèn）級機針對礦山石（shí）料進行粉碎

不管是什麽樣的機械或是設備在（zài）進行使用時都有它們（men）自己的使用方法，在使（shǐ）用它（tā）們時需要注意的就是需要選擇正確的方法才能達到自己想要的一個工（gōng）作效（xiào）率。

氣流分級機作為礦山開采的主力設備，主要針對大小不一的（de）石料進行粉碎，工作原理是在高速離心力的作用下（xià），產生（shēng）高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊（jī）後，再次形成渦流運動（dòng）而造（zào）成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排（pái）出。形成閉路多次循環，由篩分設備控製達到所要求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水（shuǐ）泥等工業部門，每年都（dōu）有大量的（de）原料和再利用（yòng）的廢料都（dōu）需要用超細分級機進行加工處理。如在選礦廠（chǎng），為使礦石中的有用礦物（wù）達到單體分離，就需要用分（fèn）級機將原礦破碎（suì）到磨礦工藝所要求的粒度（dù）。

開發（fā）氣流（liú）分級機的關鍵（jiàn）

開（kāi）發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。據了解，超微粉（fěn）碎與（yǔ）分級設備相結合的閉路（lù）工藝可以（yǐ）提高生產效率、降低能耗、保證產（chǎn）品的粒度。大處（chù）理量、分級設備是超微粉（fěn）碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業（yè）需要從整個工藝係統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上（shàng）去改進和完善分級設備、產品輸送設備（bèi）等輔助工藝設備。

超微粉（fěn）碎技術的關鍵還是設備。業（yè）內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應（yīng）的分級設備，後者似乎更為迫切。