鄭州市鑫（xīn）源機械（xiè）製造有限（xiàn）公司

氣流分級（jí）機的選擇知識和操作（zuò）原理

分級（jí）機選擇小知識，如（rú）您有（yǒu）氣流分級（jí）機選擇需（xū）求，那怎樣（yàng）進行相關的選擇呢，一起來看一下。首先（xiān）您需要考慮選擇的（de）是有明顯優勢的，節約（yuē）能源（yuán）的，且在當前是（shì）較好的設備機型。它的加工能力強石英氣流分級機（jī），相對而言磨損小。在結構上，緊湊且體積小。同時在加工的時候，係統溫度低等這些優點。

氣流分級（jí）機是怎樣進行超微粉碎的（de）呢，它的粉碎原理是這樣的，氣流分（fèn）級機是通過氣源係統產生的高速氣流，高速氣流來到粉（fěn）碎係統中，再帶動物料進行（háng）高速的旋轉，旋轉過程中分號機，物料與物料相互的碰撞、剪切和摩擦，然後實現物料的超微粉碎。

氣流分級機的應用範圍非常廣泛，可以適用於（yú）高硬度的如金剛石（shí），高純度的如化工，加（jiā）工時低溫運行等，都（dōu）可以選用氣流粉碎機。

氣流分級機可與多設（shè）備組合生產

氣流（liú）分級機（jī）粗粒（lì）受重力和離心力的作用下沉，大（dà）部分顆粒（lì）被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受（shòu）到較小離（lí）心力的作用通過強製分級葉（yè）片之間的縫隙進（jìn）入搜集係統，原料粉體中的粗粒由於受到較大離心力的作（zuò）用，被轉子葉片拋向筒體四周（zhōu）並沿筒（tǒng）體下（xià）滑，在（zài）降落過程中又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中團（tuán）聚的細粉衝散並再次吹向分級室（shì），粗粉在重力作用下由下部排料閥排（pái）除。

氣流分級機產量大，能耗低，分級，該機采用的（de）立（lì）式葉輪進行分級，穩（wěn）定的分級技術及特（tè）殊的（de）密封措施有效的阻止了（le）粗粒的泄漏，使產品無大粒，粒（lì）度集中，分級精度高。

氣流（liú）分（fèn）級機結（jié）構合理，可根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各（gè）種磨機（jī）組合形成閉路或開路組合作業，各（gè）級葉輪分級器全部采用電子調頻無（wú）級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製，自動清灰，提高了整機（jī）負壓的穩定。

今天我（wǒ）們一起來聊聊氣流分離機的那些事兒！

性能優勢及特點：自分流式分級機（jī）是新型超（chāo）微分級（jí）機，是自分流慣性分級技術與離（lí）心（xīn）分級技（jì）術的組合，核心技術達到當今世界先進水平，技術（shù）性能（néng）比渦輪式分（fèn）級機（jī）有質（zhì）的飛躍。

1、低能耗：同樣處理量，能耗（hào）比其它臥式、立式分級機降（jiàng）低50%。

2、率：同樣處理量，分（fèn）級效率比其它臥式（shì）、立式分級機提高50%。

3、：分級細度高（gāo），徹底杜絕產品中過大顆粒及篩餘物。

4、低轉速：相同分級粒徑，分級輪轉速比其它（tā）臥式、立式分級機降低（dī）50%。生產莫氏（shì）硬度＜5的粉體時，分（fèn）級輪無磨損；生產莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產量高：大型機（jī）產量可達50t/h。

6、結構全：可根（gēn）據不同特殊要求，配置的分（fèn）級結（jié）構。

7、可與球磨機、雷蒙磨、衝擊磨、氣流磨等各種粉磨設備（bèi）組成閉路或開路係統。

8、負壓生產，無（wú）粉塵汙染，環境優良。

9、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。

氣流分級機（jī）針對礦山石料進（jìn）行粉碎

不管是什麽樣的機械或是設備在進行使用時都有它們自己的使用（yòng）方（fāng）法，在使用它們時需要注意的就是需要選擇正確的方法才能達到自己想要的一個工作效率。

氣流分級機作為（wéi）礦山開采（cǎi）的主力設（shè）備，主（zhǔ）要（yào）針對大小不一的石料進行粉碎（suì），工（gōng）作原理（lǐ）是在高速（sù）離心力的（de）作用下，產生高速碰撞與高密度的粉碎（suì），石料在互相打擊後，再次形成渦流運動而造成（chéng）多次的互相打擊、摩擦（cā）、粉碎，從下部直通排出。形成閉路（lù）多次循環，由篩分設備控製達到（dào）所要求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥等工業（yè）部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用超細分級機進行加工處理。如在選礦廠，為使（shǐ）礦（kuàng）石中的有（yǒu）用礦物達（dá）到單體分離，就需要用分級機將原（yuán）礦破碎到磨礦工藝所要（yào）求的粒度。

開發（fā）氣（qì）流分（fèn）級機的關鍵

開發與氣流分級（jí）機設備相配套的精細分級設備（bèi）及（jí）其它配套（tào）設備。據了解，超微粉碎與分級設備相結合的（de）閉（bì）路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的（de）粒度。大（dà）處理量、分級（jí）設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的（de）角度進行，並在現有（yǒu）粉碎設備的基（jī）礎上去（qù）改進和完善分級設備、產品輸送設（shè）備等輔助工（gōng）藝（yì）設備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士（shì）表示，藥機企業要開發新型超（chāo）微粉碎設備及其相應的（de）分級設備，後（hòu）者似乎更為迫切。